大棚数控弯管机 大棚数控钢管折弯机器

大棚弯管机*要应用于电力施工、公路建设锅炉等等。对于弯管机圆弧内侧起皱，能够依据相应的方位来采取相应的办法。
基于管子圆弧外侧弯裂的状况，应仔细分析其原因，*先应确保管材具有杰出的热处理状况，有缝钢管的焊缝尽量不要处于F1和F2的受力方向，即不要正对夹紧模和弯曲轮模;排除管材的要素后再检查压紧模的压力是否太大，并调整使其压力恰当。助推和顶推速度依据弯管实际状况进行确认，使其和液压弯管机速度相匹配。同时，应检查芯棒装置的提前量是否恰当，不适其时要进行要的调整。
以到达弯管时对管子的合理支撑;若是后切点起皱，应加装防皱块，并使防皱块装置方位正确，能和弯管机模很好地贴台，还要调整压紧模(轮)的压力使压力恰当。
椭圆管大棚弯管机的结构及操作说明和注意事项
1、椭圆管弯管机采用全钢焊结构，研制开发折弯机是专业制作大棚方管，圆管折弯此设备具有足够的强度和刚性，并通过时效振动或退火炉消除了内应力。
2、墙板采用了C形结构，所以能通过二台并排放置来加工大型工件。
3、液压上传动，安置于机床两端的油缸与滑块连接，直接驱动滑动工作。
4、滑块同步机构采用扭轴强迫同步，使滑块平稳运动。
5、定位采用油缸内置机械档块结构，重复定位精度高。
滑块行程和后挡料距离可以电机快速调整，手动微调，计数器显示。
6、滑块可以停止在任何位置，提高了安全性能。
7、上模有快夹装置，缩短了换模时间，提高生产效率，上模有手动调整装置，提高了工件精度和模具寿命。
8、抗偏载能力稍弱。
大棚弯管机设备的优点主要体现在以下几个方面：
1：功能全。不仅能加工几字钢，还能加工圆管，椭圆管，方管，C型双膜骨架等
2：配置高。进口滚珠丝杠和高密度的伺服电机**结合，以确保数据传输的稳定性
3：精度高。加工的任何骨架弧度，是建造高标准大棚的理想选择。
4：伺服电机。提供强劲动力。
5：电脑工控系统，可存储十一组数据，单行程弯管可连续弯十个角度，**度高。
6：多道弧一次成型，只需一个人工，效率更高，品质更**。
弯管机的大部分潜在危险区域分布于：   
1.弯曲手臂的总移动行程，这个区域在弯曲手臂的活动范围与固定手臂、弯曲手臂之间是特别危险的。  
2.模具运动范围。
3.弯曲角度选择器的区域。
  
4.在机头前面之管件装卸与管件回旋的运动空间。  
 
在这些危险区域，每一个均已一个的安全标记来定义，请参阅其说明说在弯管机图示的危险标志区域。   
节：弯管机的使用   
以人性化且聪明的方法来使用弯管机是极度重要的。操作员与模具安装人员的安全如同机器的使用寿命一样是很重要的。适当的使用和维修保养机器，将会使机器的使用寿命增加。然而，不正确的使用会导致意外发生，将会有严重的危险。错误的使用弯管机也许不是刻意的，但会加速机器零件的磨损与各项功能的退化。   
在机器的弯曲臂旁有一安全护板，若有工作人员进入弯曲臂的动作范围内，在弯管臂夹住工作人员的瞬间，弯管臂会急停，荧幕会显示报警，以防止人员被严重夹伤。 
  
当机器处在紧急状态中时，你可以按压紧急停止钮来中断电源，以防止危险事件的发生。在危险消除后，你需要重新开机。在重新开机以前请确保电源是否已经打。
1.紧急停止钮的位置   
在操作面板上：按此按钮时会停止所有电机与伺服的电源。 
  
2.避免过载   
滥用机器设备将会造成机器零件的过载。过量的负荷也许不是刻意的，但却容易发生。这是因为管件弯曲所需要使用的扭矩大于机器原设计的扭矩范围。   
确认机器运作中的负荷量，以避免机器组件负荷过载，否则它将会影响机器的使用寿命与操作人员的安全。   
警告！**的弯曲能力是可弯曲一般铁管的抗拉系数40Kg/cm2*为标准。 
  
请务必遵守这些技术规格，否则将会导致机器严重受损。  
 
3.安全培训 
通过专业的岗前培训与考核可以避免生产过程中可能出现的意外伤害或将其将至**程度。安全训练方案必须由与管理人员监督指导。管理者必须在他们所有的工作责任范围里保持对安全作业的敏感度。  
 
为了达到**的保护效果，适当的培训是必要的。平时应灌输员工对工作环境与机器运作的安全观念，并将模具安装指导、安全装置与操作方法与个人的安全等重要规则，关注于个人的安全意识里。
   
第三节：电力的安全措施   
1.绝缘体电路总存在接头连接处，切勿碰触！如果一个外部的辅助电源电线插座已经装配完，也是不允许碰触的，仅允许专业的人员去开启电力的附件。  
 
2.在使用机器之前，所有变压器的电压改成适合机器运转当地所供应的电压。警告！在机器从制造商发出之前，在电器箱内要与主要绝缘开关相连。   
3.机器的电源供电必须是三相供电，并依照当地的电力法规进行接地。  
 
4.在任何电器箱被打开之前，机器必须完整地与电源隔离。机器的三相电源总开关必须关闭，且清晰的被标志在机器上，工作人员的操作区域内。  
 
5.总电源开关必须以一个较稳定的装置，将其锁定在关闭的位置。请注意！即使主要绝缘体关闭，所进入的总管线供应电力依然是存在的。 
  
6.电源的标记应该展示在机器与控制箱上去警告在电力系统工作的工作人员。
   
7.在主电源开关被打开，回复机器的电源之前，机器的电力控制箱的门必须要关紧。 
  
8.做电力维修及检查的工作人员必须受过电力专业知识的训练，检修前请确认备线电路图。   
9.供电压要求：正负5%伏特   
10.极限开关等保护设备，不可任意将它短路或采旁通做法。 
  
11.安装作业必须遵从**的**的电力法规，并且根据其法规而被完整的测试。   
第四节：液压系统的安全措施   
1.这个压力可由液压系统配备的压力表来测量。  
 
2.请勿在任何情况下、任何系统压力下移除机器油压系统的任何配件或装备。  
 
3.机器上所有的高压油管必须定期的检查以确保它们仍然在一个良好的状态中。它们不应该有任何严重的擦伤与磨损。若任何的高压油管有破裂或挫伤，请立即予以更换，并停止使用机器。   
4.所有装配在机器上的油压零件已被分类，以满足出现在油压回路上的系统的**工作压力。任何出现的增加的压力将会导致潜在危险的运作状态，必须避免。   
5.购买油品时强化的刃口型式与尺寸 刃口强化与涂层请确认润滑油与液压油是无毒的，并且仅使用特定的油品，以达到规定的工作状态。  
 
6.若身体部分长时间的接触有机油品，可能会使皮肤本身的自然油脂的去除，这样会导致皮肤逐渐的干涩与局部的**。当要接触液压油时，请务必穿戴好手套。在任何情况下，请勿吞食液压油。  
 
7.在维修与添加液压油使，若发生油品残留地面，务必清理或将油品倒入油槽中。 
  
第五节：伺服驱动器的安全措施   
伺服驱动器被安装在电气控制箱内，一个伺服驱动器控制在每一个可转动机器轴的AC伺服电机，例如，送料轴、转角轴，每一个伺服驱动器可由其自身的显示器来检查，确定它是有效的。如果驱动器没有动作或已经过载，那么检查此驱动器的显示器，这时它会没有显示或发出报警信息。在这情况下，机器将不会运转。
   
当伺服电机有异常时，伺服驱动器之显示器上会显示一些代号告知异常状况，如果有发生此类情况可参考说明书或弯管机厂家联系。  
 
1.由于伺服驱动器内部有高压电路，因此运转过程中请勿触碰。而且除弯管机厂家者外，请不要分解或修理机器。
   
2.刚切断电源的一段时间内，驱动器内部充满高电压，若要接触端子座或驱动器内部时，请先关掉电源5分钟后，再进行操作。 
  
3.由于运转过程中驱动器、电机、周边机器的温度会升高，因此请勿触摸。尤其是外接回生电阻时，有时回升电阻会达到及高温，因此请勿触摸。
   
4.电源断路不久后，由于驱动器的散热片与回升电阻等可能会达到高温，因此请勿触摸。长时间不用时，请务必切断电源、
   
6.内部参数已经过安全测试，未经同意请勿更改。
7.伺服电机接线拆除时，请务必切断电源。   
第六节：模具安装的安全措施   
模具的安装是一个极度重要的工作。模具安装人员需要具有操作弯管机与适当调整弯管模具的专业知识，这对弯管质量相当重要。 
  
模具必须适用于机器的尺寸，如果弯曲比原定的值大的管件，而造成的机器的过度负载，会致使机械性能的失效，而且有可能会伤害到操作中的人员。   
模具安装人员必须培养个人人身安全意识的观念，模具的安装必须以安全的态度来执行。所有的模具安装人员应该认识到它们自己在执行工作时，安全与提供一个安全的操作环境给其他人的重要性。   
1.请勿在启动油泵电机的情况下，将手、手指或身体的任何部位放置在模具运转区。 
 2.请勿在未阅读或了解使用手册上的模具安装说明，而进行模具的安装、调整或移动。
  3.在工作进行或靠近机器时，请勿穿戴领带、珠宝或宽松的衣物。  
4.若模具太重以至于无法用手举起来，那么应使用适当的机械吊装方法。应在模具上安装一吊环，利用吊环来保持模具零件在吊挂途中的稳定。
  
5.模具安装前应先擦拭干净，并去除尘埃、金属削或其他外来污物等。否则将会引起匹配的不吻合现象，会造成人员受伤或是机器、模具的损坏。
  
6.为了进行不同的操作，需改变弯管机控制的设定时，请先确认选择器的开关的设定是否正确。并在执行弯管工作之前，请先试车确定运转无误。
  
7.弯管润滑油将会使周围的区域滑溜，而弄脏模具区小心的处理模具，在弯管时将涂有吸收剂涂料的管末端，插入模具安全且实际使用的范围，以防止弯管润滑油滴落在机器上。
  8.当弯管机无法运转或无人操作时，即使是短暂的时间，在重新启动机器之前，请先检查所有开关的设定。  
 
第七节：保养与维修  
 
为了保持机器的效率和机器的安全，必须有一个有效的机器检查与维修的计划，并依照规定执行。  
 
继电器、电磁阀或其他电器、机械零部件的寿命应试使用方法、坏境条件与彻底的预防维修计划而定。 
  
由于磨损或不当的维修，会使一个零件随时发生失误。频繁的检查与一个好的预防维修计划可以降低失误的可能性。已磨损或不能维修的零部件必须立即更换。  
 
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