我公司针对目前的状态，经过科研攻关，终于研制出高效连续的泥浆脱水设备，该设备占地面积小，功率低， 可达13.7kw，连续工作，辅以絮凝药品，脱水效率高，泥浆含水率可达60%，产量高，突破了板框压滤机产量低，不能连续工作，劳动强度大的缺陷，运行费用大，功率高的缺点。
带式压滤机的优点：产品特点：
1．采用 浓缩系统，可适应低含固率污泥处理，省去污泥浓缩池，大大减少占地，节约投资费用。
2．滤布驱动机无段变速，可控制污泥处理量和含水量
3．密封式结构，水切割一次成型，确保机台耐腐蚀、无侧漏。
4．标配自动控制系统
5．进口滤布，使用寿命更长
6．智能控制自动清洗系统，用水更省
7．超长挤压段设计，泥饼含固率高
工作原理：
依据脱水区压力的不同，整个脱水过程可分为网部预脱水区、压力脱水区及加压强制脱水区三部分。
浆料经布浆器均匀地分布在上网预脱水区，后进入重力脱水区。污泥在该区域内主要靠自身的重力作用脱去大部分水份，使浆料失去流动性，脱水浓度提至百分之3-百分之5。然后在中网上面继续脱水，浆料进入由中、下网形成的楔形交汇区，即压力脱水区。浆料在该区域受到中、下滤网的轻度挤压，脱水至百分之15-百分之20左右，然后进入加压脱水区。压力脱水区由不同直径的脱水辊，使滤网的两面在挤压过程中迅速脱水。脱水压辊的直径由大逐渐变小的排列及滤网包角的改变，确保形成不断增大的脱水压力及相应的剪切力，使浆料在脱水区反复变形并不断脱除水份浓度百分之28以上形成泥饼，由刮 刮落。卸去浆料的滤网经高压水冲涤干净后进入下一个工作循环。
质量方面：
1、主机机架表面经热镀锌或喷涂防腐涂料处理，耐腐蚀能力可达八年以上。
2、主机主体部分采用不锈钢或碳钢防腐材料制成，包括：水辊桨叶、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴、螺丝、薄板零部件，耐腐蚀能力可达八年以上。
3、轴承座采用铸铁全密封，轴承为双排滚子大连冶金轴承，可使用五年以上。
4、挤压辊、传动辊、导辊为无缝管外包耐磨天然橡胶或者丁晴胶，可使用五年以上。
5、主传动电机采用国内了牌，可使用五年以上。
6、滤带采用高强度聚脂制成，可使用一年以上。
应用广范：
城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理，也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序。
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