高强无收缩灌浆料
一、产品特点
高强无收缩灌浆料是以特种水泥作为胶结材料，配以多种进口外加剂和特选骨料复合，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。
1、高流动性：自流态，能够自流找平，不需振捣和抹压，经时损失小，施工开放时间长，速度快。
2、和易性好：具有很好粘聚力，不分层离析，不泌水。
3、微膨胀性：具有微膨胀性，无收缩，粘结强度高，可确保地脚螺栓、设备与基础及新老混凝土间的牢固结合。
4、早强高强：早期强度高，凝结时间适中，早拆模板，加快施工进度，设备安装完毕三天后即可运行生产。
5、抗腐蚀性好：具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能，有较强的抗冲刷性，可用于海港。
6、耐久性好：对钢筋无锈蚀，200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
7、使用方便：在工地加水搅拌即可使用。
二、应用范围
1、设备安装的二次灌浆
3、各种机器电器设备无垫铁安装流动灌浆
5、框架结构接头的锚接、桥梁接头加固补强
7、混凝土梁板柱墙体合基础的改造加固和修补
9、用于大面积的蜂窝、麻面的修补加固
2、钢结构柱基础安装
4、地脚螺栓锚固柱基灌浆岩基灌浆
6、后张预制构件的灌浆、预应力桥梁灌缝
8、各种桥梁大坝和建筑物的加固补强工程
三、性能指标
四、施工工艺
1、施工准备
灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不设备底座上表面50mm。
混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔间距不超过1000mm。
2、拌和
水泥基灌浆材料拌和时，应严格按照产品要求的用水量加水。
宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌时间不宜6min。
拌和地点宜靠近灌浆地点，且要**灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以**30min以内将料用完。
未用完部分不可加水进行搅拌。
3、地脚螺栓锚固灌浆
地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8-12h，清除孔内积炎。
灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
4、设备基础二次灌浆
灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。
灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
设备基础灌浆完毕后，在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角，如无法切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
5、混凝土结构改造和加固灌浆
水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
混凝土结构缺陷修补，应剔除疏松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。
灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
6、施工养护措施
a. 灌浆时，日平均匀温度不应5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
b. 应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
c. 当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。
d. 冬季施工，环境温度-5℃时，应采用热水拌和灌浆料，水温在50～70℃之间，以**灌浆料的入模温度大于5℃。工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应5℃。在负温度条件养护时不得浇水。
e. 拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
f. 如环境温度水泥基灌浆材料要求的**施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
五、包装贮存
1、本产品包装为内外双层防水防潮编织袋，规格为25KG/袋。
2、须贮存于干燥阴凉通风的室内，注意防潮、防冻，包装袋密闭、保质期为6个月。
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