其原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以**VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
RTO，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式
发展分类
**代RTO是单体式结构，以**简单的一进一出为风流导向。
代RTO是采用阀门切换式，也是**常见的一种 RTO。其由两个或多个陶瓷填充床, 通过阀门的切换, 改变气流的方向, 从而达到预热VOC 废气的目的。
第三代RTO采用旋转式分流导向，并把炉膛内蓄热体分成多个等份的单体密封单元，通过不停转动把VOC导向至各个蓄热体单元进行氧化。
第四代RTO是**的治理供热一体化设备，采用旋转式阀门分流，把多个蓄热室紧凑结合为一个燃烧室，内置换热器或热风调节装置，达到治理废气的同时满足供热需求。
在我国，旋转RTO是近几年发展起来的，公认的占据主流地位的仍是三厢式塔式RTO，净化效率高于旋转式RTO。
优点
●几乎可以处理所有含有机化合物的废气
● 可以处理风量大、浓度低的有机废气
●处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）
●可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动
●对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感
●在所有热力燃烧净化法中热效率**（>95%）
●在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作
●净化效率高（三室>99%）
●维护工作量少、操作安全可靠
●有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换
●整个装置的压力损失较小
●装置使用寿命长
缺点：
●装置重量大，因为采用陶瓷蓄热体
●装置体积大，只能放在室外
● 要求尽可能连续操作
● 一次性投资费用相对较高
●不能彻底净化处理含硫含氮含卤素的有机物
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