详细介绍
一、适用范围
该试验机采用滑动摩擦运动形式模拟被测材料在高温、低温环境中摩擦磨损试验，可用来评定工程塑料、粉末冶金等的使用性能，测定其材料的抗磨性及材料匹配特性。可改变载荷、速度、时间、摩擦材料、表面粗糙度、硬度、试验环境温度等各参数情况下进行试验。采用工业控制计算机对整个试验进行全过程控制，系统软件可对试验过程实时监控，并记录相关的试验参数及曲线。
二、试验机结构简述
主机由主轴驱动系统、温度控制系统（含高温、低温）、摩擦副结构、试验力加载系统、摩擦力测定系统、液压施力系统及操纵面板系统等部分组成，均安装在以焊接机座为主体的机架上。
2.1主轴及其驱动系统
主轴电机选用松下交流伺服一体化调速系统及电机。电机的额定力矩为5N•m,调速范围为1-2000r/min,无级恒扭矩,高速精度为0.2%.电机**功率约1Kw,通过驱动器控制，可实现主轴电机的正、反转控制。
2.2温度控制系统
该系统由温度传感器采集温度并反馈到温控器，采用PID控制，实现闭环控制，控制精度高，稳定性及可靠性高；温度加热、保温腔体在低温保温腔体实现。
2.3 摩擦副部分
该试验机配有三种摩擦副，**种为端面磨损摩擦副；种为销-盘摩擦副,第三种为四球摩擦副。
2.4力矩测量部分
该试验机力矩测量可通过高精度负荷传感器测量摩擦力，进而根据力矩轮尺寸计算出相应的摩擦力矩；为实现试验机正、反转均可实现摩擦力矩的测量，该设备配备有两套摩擦力矩测量系统。
2.5液压加载系统
本机采用了负荷保持阀的结构。试验力的施加是通过微机对液压系统进行控制实现自动加载的。其液压原理如图5所示
1.油泵电机组 2.系统节流阀 3.压力表 4.系统溢流阀
5.加载电磁阀6.卸荷电磁阀 7.微控负荷保持阀 8.柱塞油缸9.过滤器10.油箱
图1 液压加载原理图
当压力油进入负荷保持阀体，经过平衡后，平衡孔使负荷保持活塞稳定在一定的位置上，即达到负荷保持的目的；当步进电机旋转时，压力油间失去平衡，负荷将上升或下降，如果此时系统压力高于预置压力，则传感器将预置压力输入微机控制系统与预置压力比较，然后由微机控制电机反转，直至系统压力与预置压力平衡为止。
2.6 试验低温仪
试验低温仪是本公司根据实验过程中对低温装置的要求而**研制开发的压缩机制冷设备。本设备采用意大利阿斯帕拉双压缩机制冷技术，采用热平衡原理及循环搅拌方式，通过温度控制系统和循环制冷介质，达到对试样的自动均匀冷却、恒温，可满足国家标准GB-229-2007，以及美标、欧标中ASTM E23-02a、EN10045、ISO148、ISO83等相关标准中所规定的各项控温指标。本设备操作简单方便，工作效率高，是材料低温试验中的**理想的试样冷却、保温设备。同时亦可用于其他低温检测和试验工作。
2.7控制软件
试验力大小可由操作者在计算机界面上设定；主轴的转速、转数、试验力、摩擦力矩、摩擦副温度、试验时间等参数均由计算机控制，可实时采集试验数据并可绘制相应的试验曲线，可任意存储、调阅、打印输出试验数据或曲线。
图2操作主界面
三、主要技术指标
序号 项目 技术要求
1 试验力
1.1 试验力范围 10～1000N
1.2 试验力准确度 ±1%
1.3 加卸试验力应平稳，应无冲击和脉动现象
1.4 试验力长时保持示值变动误差 ±1％FS
2 摩擦力 正、反转各一套
2.1 **摩擦力 50N（5N.m）
2.2 摩擦力准确度 ±2%
3 主轴转速 1～2000 r/min
3.1 主轴转速误差 1～100r/min ±1r/min
100～2000r/min ±1%
3.2 主轴转速显示范围 0～999999999转
4 时间与温度
4.1 时间显示范围 1s～99999 min
4.2 温度控制范围 -50～150℃
4.3 控温精度 ±2℃
5 试验介质 空气、油、水、泥浆、磨料等
6 试验机外形尺寸 主机尺寸：1200mm×810mm× 1700mm
低温仪尺寸：560mm×450mm×600mm
7 试验机净重 约500kg
四、工作环境
4.1室温10℃-35℃范围内，相对湿度不大于80%；
4.2正确安装在稳固的基础或工作台上；
4.3周围无震动、无腐蚀性介质；
4.4使用电源：三相四线制380V／50Hz及220V／50Hz；
4.5电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；
4.6试验机电源应有可靠接地；频率的波动不应超过额定频率的2%.
该试验机采用滑动摩擦运动形式模拟被测材料在高温、低温环境中摩擦磨损试验，可用来评定工程塑料、粉末冶金等的使用性能，测定其材料的抗磨性及材料匹配特性。可改变载荷、速度、时间、摩擦材料、表面粗糙度、硬度、试验环境温度等各参数情况下进行试验。采用工业控制计算机对整个试验进行全过程控制，系统软件可对试验过程实时监控，并记录相关的试验参数及曲线。
二、试验机结构简述
主机由主轴驱动系统、温度控制系统（含高温、低温）、摩擦副结构、试验力加载系统、摩擦力测定系统、液压施力系统及操纵面板系统等部分组成，均安装在以焊接机座为主体的机架上。
2.1主轴及其驱动系统
主轴电机选用松下交流伺服一体化调速系统及电机。电机的额定力矩为5N•m,调速范围为1-2000r/min,无级恒扭矩,高速精度为0.2%.电机**功率约1Kw,通过驱动器控制，可实现主轴电机的正、反转控制。
2.2温度控制系统
该系统由温度传感器采集温度并反馈到温控器，采用PID控制，实现闭环控制，控制精度高，稳定性及可靠性高；温度加热、保温腔体在低温保温腔体实现。
2.3 摩擦副部分
该试验机配有三种摩擦副，**种为端面磨损摩擦副；种为销-盘摩擦副,第三种为四球摩擦副。
2.4力矩测量部分
该试验机力矩测量可通过高精度负荷传感器测量摩擦力，进而根据力矩轮尺寸计算出相应的摩擦力矩；为实现试验机正、反转均可实现摩擦力矩的测量，该设备配备有两套摩擦力矩测量系统。
2.5液压加载系统
本机采用了负荷保持阀的结构。试验力的施加是通过微机对液压系统进行控制实现自动加载的。其液压原理如图5所示
1.油泵电机组 2.系统节流阀 3.压力表 4.系统溢流阀
5.加载电磁阀6.卸荷电磁阀 7.微控负荷保持阀 8.柱塞油缸9.过滤器10.油箱
图1 液压加载原理图
当压力油进入负荷保持阀体，经过平衡后，平衡孔使负荷保持活塞稳定在一定的位置上，即达到负荷保持的目的；当步进电机旋转时，压力油间失去平衡，负荷将上升或下降，如果此时系统压力高于预置压力，则传感器将预置压力输入微机控制系统与预置压力比较，然后由微机控制电机反转，直至系统压力与预置压力平衡为止。
2.6 试验低温仪
试验低温仪是本公司根据实验过程中对低温装置的要求而**研制开发的压缩机制冷设备。本设备采用意大利阿斯帕拉双压缩机制冷技术，采用热平衡原理及循环搅拌方式，通过温度控制系统和循环制冷介质，达到对试样的自动均匀冷却、恒温，可满足国家标准GB-229-2007，以及美标、欧标中ASTM E23-02a、EN10045、ISO148、ISO83等相关标准中所规定的各项控温指标。本设备操作简单方便，工作效率高，是材料低温试验中的**理想的试样冷却、保温设备。同时亦可用于其他低温检测和试验工作。
2.7控制软件
试验力大小可由操作者在计算机界面上设定；主轴的转速、转数、试验力、摩擦力矩、摩擦副温度、试验时间等参数均由计算机控制，可实时采集试验数据并可绘制相应的试验曲线，可任意存储、调阅、打印输出试验数据或曲线。
图2操作主界面
三、主要技术指标
序号 项目 技术要求
1 试验力
1.1 试验力范围 10～1000N
1.2 试验力准确度 ±1%
1.3 加卸试验力应平稳，应无冲击和脉动现象
1.4 试验力长时保持示值变动误差 ±1％FS
2 摩擦力 正、反转各一套
2.1 **摩擦力 50N（5N.m）
2.2 摩擦力准确度 ±2%
3 主轴转速 1～2000 r/min
3.1 主轴转速误差 1～100r/min ±1r/min
100～2000r/min ±1%
3.2 主轴转速显示范围 0～999999999转
4 时间与温度
4.1 时间显示范围 1s～99999 min
4.2 温度控制范围 -50～150℃
4.3 控温精度 ±2℃
5 试验介质 空气、油、水、泥浆、磨料等
6 试验机外形尺寸 主机尺寸：1200mm×810mm× 1700mm
低温仪尺寸：560mm×450mm×600mm
7 试验机净重 约500kg
四、工作环境
4.1室温10℃-35℃范围内，相对湿度不大于80%；
4.2正确安装在稳固的基础或工作台上；
4.3周围无震动、无腐蚀性介质；
4.4使用电源：三相四线制380V／50Hz及220V／50Hz；
4.5电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；
4.6试验机电源应有可靠接地；频率的波动不应超过额定频率的2%.
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