大理石（花岗岩）平台安装调试

一、前期准备

1. 环境条件 安装区域避开振动源（冲床、空压机等）；高精度平台环境温度20±2℃，湿度 40‑60%，无阳光直晒、无气流直吹台面。
2. 基础地面检查 地面需满足承重要求，地面平整度≤0.05mm/m；地面凹凸需用环氧砂浆找平并**固化；大型平台建议做独立隔振混凝土基础，避免地面沉降变形。
3. 工具物料 框式 / 电子水平仪、扳手、卷尺、橡胶减震垫、吊装工具；禁止钢丝绳直接捆绑平台工作面，使用吊装孔吊装，轻吊轻放，严禁撬拨拖拽。
4. 支架就位 把支架摆放到位，调整支架底部脚杯，全部落地接触地面，轻晃支架确认无晃动。

二、平台就位、支点设置（三点支撑原理）

1. 吊装大理石平台平稳落放在支架上，调整位置，使平台居中，四周到支架边缘距离均匀。
2. 支点划分：选取 3 个呈三角形分布支点作为主支点，其余全部为辅助支点；先把主支点调高，辅助支点调低，此时平台仅由三点受力，消除多点干涉变形。
3. 支点与平台底面之间垫橡胶垫，分散应力，防止硬接触损伤石材。

三、粗调水平

1. 将框式水平仪放置平台中心、四边、对角线位置。
2. 只调节三个主支点螺栓，调整至水泡居中，粗调水平误差控制≤0.05mm/m。

注意：粗调阶段辅助支点不要顶实平台底面，避免产生附加应力，造成平台翘曲。

四、精调水平（核心工序）

1. 使用校准合格的电子水平仪，沿纵向、横向、对角线多位置测量；水平仪调转 180° 复测，消除仪器自身误差。
2. 反复微调 3 个主支点，直至全台面水平度满足平台精度等级要求：
   1. 0 级：≤0.02mm/m；00 级：≤0.01mm/m；000 级：≤0.005mm/m。
3. 主支点调合格后，再缓慢升高各辅助支点，刚好接触平台底面即可，严禁辅助支点高于主支点，防止过顶造成平台变形。

五、应力静置与复检（关键，不可省略）

1. 全部支点螺母交替均匀锁紧，不要单点锁死。
2. 静置 12‑24 小时，释放平台吊装、支撑产生内应力，温度充分适应环境。
3. 静置结束后，再次用水平仪网格布点复测水平度；如精度超差，重新微调主支点，再次静置复测，直到稳定合格。

六、验收

1. 水平度：多位置复测水平，满足图纸 / 精度等级。
2. 稳定性：轻推平台，无晃动；塞尺检查各支点接触面，无悬空虚点。
3. 平面度：高精度平台可使用平尺、激光干涉仪复核平面度，核对出厂证书参数。
4. 做好安装调试记录存档。

七、后期维护要点

1. 平台不可再直接敲击、撬动；移动平台后，必须重新全套调平。
2. 每 6‑12 个月复检一次水平与精度；车间振动大、重载工况缩短复检周期。

重要禁忌：大理石平台严禁全部支点同时硬顶受力，多点同时强制顶紧会造成石材弯曲变形，直接破坏平面精度。