一、主流机型特点
1. 冷喂料挤出机：无需预热胶料，自带销钉螺杆与分段控温，挤出尺寸稳定、次品率低，适配全自动连续生产线；
2. 热喂料挤出机：需搭配开炼机预热胶料，**轮胎胎面粗挤出，现已逐步淘汰；
3. 滤胶挤出机：前端加装滤网，过滤胶内杂质，适用于密封件、**橡胶生产；
4. 真空排气挤出机：内置真空脱气结构，消除成品气泡，**胶料表面光滑。
二、主流型号参数对照
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型号 |
螺杆直径 |
主电机功率 |
产能 (kg/h) |
适用场景 |
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XJ-65 |
65mm |
11kw |
80–150 |
小型胶条、电缆小样、实验室 |
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XJ-85 |
85mm |
18.5kw |
180–320 |
汽车密封条、小型胶管 |
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XJ-120 |
120mm |
30kw |
350–600 |
门窗密封条、电缆护套、胎侧 |
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XJ-150 |
150mm |
45kw |
600–900 |
大口径胶管、整幅胎面、胶板 |
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XJ-200 |
200mm |
75kw |
1000–1600 |
大型轮胎厂、再生胶整条挤出线 |
三、核心结构组成
1.主机机身：铸钢机筒，双层水循环冷热控温（加热 / 冷却一体）
2.螺杆：氮化合金钢螺杆，耐磨耐腐蚀，分普通螺杆、销钉螺杆
3.喂料辊：双压料辊强制送料，防止打滑、断料
4.挤出机头：可快速更换，匹配不同产品（圆棒、管材、扁条、异形密封条）
5.驱动系统：变频电机 + 减速机，调速范围宽，挤出速度稳定
6.温控系统：分段独立温控（喂料段、塑化段、机头段），精度 ±1℃
7.电气控制柜：PLC 变频控制，速度、温度、牵引同步联动
四、工作原理
1.常温胶料送入喂料辊，强制送入机筒；
2.螺杆旋转推送胶料向前，机筒加热 + 螺杆剪切使胶料充分塑化；
3.胶料在螺杆压力下通过定制机头，挤出固定截面形状；
4.挤出半成品经冷却水槽定型，牵引匀速输送，定长裁断收卷。
五、整套挤出生产线配置（标准密封条线）
橡胶切胶机 → 开炼机混炼 → 冷喂料挤出机 → 冷却定型水槽 → 牵引机 → 自动裁断机 → 收料架
轮胎挤出线：密炼机 → 热喂料挤出机 → 胎面冷却线 → 卷取机
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