详细介绍
连续烧结炉
整个窑炉主要分为四大部分，即炉体、气氛控制系统、温度控制系统和传动系统。
温度控制系统的设计
温度测量：每个控制和检测点均采用 K 分度热偶独立测量。
控制仪表：采用进口智能调节仪控制。具有 PID 参数自整定、高温上限报警、热电偶失效指示等多项报警保护功能。
加热控制：加热部分由多个交流接触器分组供电，减小设备对电网的瞬时电流冲击。
控制方式：固态继电器过零触发方式。
超温处理：当某个温区温度发生超温现象时，相应温区的温度超温报警系统立即发出声光报警信号并同时切断加热，蜂鸣器发出连续的报警声。
传动系统的设计
传动控制采用变频器驱动变频电机，通过减速器进行控制，速度连续可调。
网带传送装置由链轮、链条传动，带动主、被动轮，并通过传动轮和网带之间的磨擦力使网带运行。在出入口两侧装有网带纠偏装置。
设备已选件
超声波清洗机（清洗网带）可有效清洗网带缝隙内的杂质及污染性颗粒，避免所烧工件受到污染
计算机控制系统
设备采用 DCS 控制系统，下位机智能仪表控制，上位工业控制计算机监控。
友好人机界面。
多条程序存储，方便用户编辑、调用。
实时显示温度，报警状况。数据可存储并提供打印输出方式。
提供炉膛温度校准功能，更好的拟合工艺要求。
出料报警：光电开关定位
所烧工件到达**位置时系统发出报警信号及声音提示，提醒操作人员及时上下料
联系方式
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