详细介绍
机械加工误差直接影响零件精度，需从源头识别并控制。常见误差源包括机床几何误差，如车床导轨的平行度误差会导致轴类零件的圆柱度超差，一般需控制在 0.02mm/1000mm 以内。刀具磨损是另一重要因素，高速钢刀具加工 45 钢时，每切削 100m 后直径误差会增加 0.01-0.03mm，需定时换刀补偿。
工件装夹误差不可忽视，用三爪卡盘夹持长轴时，悬臂端会因自重产生挠度，导致径向圆跳动达 0.05mm，此时需改用一夹一顶装夹方式。测量环境也会影响结果，温度每变化 1℃，1m 长的钢件会产生 0.011mm 的热变形，精密测量需在 20℃±0.5℃的恒温环境中进行。
控制措施包括：采用误差补偿技术，如在数控机床上预设反向间隙补偿值；对关键工序实施统计过程控制（SPC），通过 X-R 控制图监控尺寸波动，当 CPK 值小于 1.33 时及时调整工艺；选择合适的加工方法，如磨削代替铣削可使平面度误差从 0.1mm 降至 0.01mm。
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