冷弯成型机的工作原理*
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1. **基本流程**
- **进料**:金属带材通过开卷机展开并送入生产线。
- **辊压成型**:带材依次通过多组成型辊轮(通常10-30组),每组辊轮逐步改变材料截面形状。
- **辅助加工**:在线冲孔、切割、矫直等工序同步完成(可选功能)。
- **成品输出**:成型后的型材按设定长度切断,输出成品。
2. **核心技术**
- **辊轮设计**:根据目标型材截面,设计辊轮形状和排列顺序,确保材料均匀变形。
- **伺服驱动**:高精度伺服电机控制辊轮转速和同步性,提升成型稳定性。
- **PLC/CNC控制**:通过自动化系统调节参数(如进料速度、切割长度)。
## **三、冷弯成型机的核心组成*
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1. **进料系统**
- 开卷机、校平机:确保金属带材平整无皱褶。
- 送料装置:稳定推送材料进入辊压系统
2. **辊压成型系统**
- **成型机架**:多组辊轮固定于机架上,按顺序排列。
- **辊轮材质**:通常采用高硬度合金钢(如Cr12MoV),耐磨且寿命长。
3. **控制系统**
- PLC或CNC数控系统,集成触摸屏界面,可编程控制生产参数。
- 伺服电机驱动,实现高精度速度和位置控制。
4. **切割系统**
- 液压/气动剪切或飞锯切割,确保断面平整。
- 在线激光切割(高端设备)可实现复杂截面切割。
5. **辅助系统**
- 矫直装置:消除成型过程中的残余应力。
- 在线冲孔:同步完成孔位加工。
- 自动润滑系统:减少辊轮磨损。