塑烧板除尘器烧结板中央脉冲除尘设备

塑烧板除尘器烧结板中央脉冲除尘设备

塑烧板除尘器（烧结板中央脉冲除尘设备）技术解析

一、‌设备结构与工作原理‌

‌核心组件‌

‌过滤单元‌：由高分子材料（聚乙烯、PTFE涂层）高温烧结成多孔结构塑烧板，孔隙率≥80%，孔径0.1μm~5μm，实现粉尘高效拦截‌。

‌清灰系统‌：中央脉冲控制模块通过压缩空气（压力0.4~0.6MPa）反吹，震落附着粉尘至灰斗，清灰阻力≤100Pa‌。

‌箱体设计‌：模块化结构含尘气室、净气室及灰斗，紧凑布局适配厂房空间限制‌。

‌工作流程‌

‌过滤阶段‌：含尘气体从入口进入尘气室，粉尘被塑烧板外表面PTFE涂层截留，洁净气体透过滤板进入净气室并排出‌。

‌清灰阶段‌：脉冲控制器按压差或时间模式触发电磁阀，压缩空气经喷吹管反向冲击滤板，粉尘片状脱落至灰斗‌。塑烧板除尘器烧结板中央脉冲除尘设备

二、‌技术优势与性能参数‌

‌高效净化能力‌

除尘效率≥99.9%，排放浓度＜1mg/m³，可捕集0.1μm以上颗粒物‌。

PTFE涂层赋予疏水性和耐腐蚀性，适配湿度＞80%或酸/碱性气体工况‌。

‌低能耗与长寿命‌

运行阻力仅80~120Pa，能耗较传统布袋除尘器降低30%。

滤板寿命≥10年，支持水洗再生，维护成本低‌。

‌安全与智能化‌

表面导电处理可防爆，适用于金属粉尘、煤粉等易燃易爆场景‌。

支持PLC自动控制，实时监控压差、温度等参数并调整清灰频率‌。

三、‌行业应用与典型案例‌

‌钢铁冶金‌

用于精轧机、连铸机等设备，处理高温（≤80℃）、高湿烟气，拦截氧化铁皮、重金属颗粒‌。

‌化工制药‌

净化酸雾、有机溶剂蒸汽等腐蚀性气体，保障洁净生产环境‌。

‌食品电子‌

处理面粉、淀粉等亲水性粉尘，避免传统布袋因吸湿板结失效‌。

‌水泥建材‌

应对窑炉高浓度粉尘（＞100g/m³），实现连续超低排放（＜5mg/m³）‌2。

四、‌设备选型与市场趋势‌

‌选型要点‌

‌风量匹配‌：根据工况风量（5000~200000m³/h）选择滤板数量及排列方式‌。

‌材质适配‌：强酸环境选用全PTFE塑烧板，高温场景可选耐温改性材料‌。