详细介绍
包装规格：4kg/桶
产品特性：高温导电原子灰是该类产品中能够经受200℃高温“烤验”的原子灰，具有超强的耐温性和极佳的附着力，主要适用于汽车引擎盖、五金工件或其他对高温导电有较高要求的底材表面。
适用底材：钢板、铁板、玻璃钢及旧漆层
使用方法：1.底材处理：用P80-P120砂纸打磨待刮灰底材表面，去油污及水分，干燥待用。
2.混合待用：将主灰与固化剂按100：1-2.5混合充分，使颜色均匀。
3.刮涂：将混合好的原子灰在5-7分钟/25℃的可操作时间内，刮涂于经过处理的底材表面。
4.打磨：刮涂后60-80分钟/25℃，即可打磨
混合比例：原子灰：固化剂=100：1.5-3（重比量），（注：可操作时机5-7分钟，依据固化剂的比例和温度的变化而不同）注：表面电阻测定方法：在铁板上刮2mm厚，常温24小时干透，打磨平整用电阻仪测试。
注意事项：1.涂刮时若有气泡渗入，必须用刮彻底刮平，以确保良好的附着力。
2.要200℃高温烧烤时，也必须室温固化8-20小时后才能进行（依据室温变化）
3.未使用完的原子灰及固化剂需密封保存，加有固化剂的原子灰不可放回原罐内。
4.存放于阴凉、干燥处、远离高温及火源，避免阳光直射
5.储存时间：12个月/25℃
产品特性：高温导电原子灰是该类产品中能够经受200℃高温“烤验”的原子灰，具有超强的耐温性和极佳的附着力，主要适用于汽车引擎盖、五金工件或其他对高温导电有较高要求的底材表面。
适用底材：钢板、铁板、玻璃钢及旧漆层
使用方法：1.底材处理：用P80-P120砂纸打磨待刮灰底材表面，去油污及水分，干燥待用。
2.混合待用：将主灰与固化剂按100：1-2.5混合充分，使颜色均匀。
3.刮涂：将混合好的原子灰在5-7分钟/25℃的可操作时间内，刮涂于经过处理的底材表面。
4.打磨：刮涂后60-80分钟/25℃，即可打磨
混合比例：原子灰：固化剂=100：1.5-3（重比量），（注：可操作时机5-7分钟，依据固化剂的比例和温度的变化而不同）注：表面电阻测定方法：在铁板上刮2mm厚，常温24小时干透，打磨平整用电阻仪测试。
注意事项：1.涂刮时若有气泡渗入，必须用刮彻底刮平，以确保良好的附着力。
2.要200℃高温烧烤时，也必须室温固化8-20小时后才能进行（依据室温变化）
3.未使用完的原子灰及固化剂需密封保存，加有固化剂的原子灰不可放回原罐内。
4.存放于阴凉、干燥处、远离高温及火源，避免阳光直射
5.储存时间：12个月/25℃
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