次氯酸钠发生器电解槽是次氯酸钠发生器的重要组成部分,用于进行电解反应生成次氯酸钠
一、结构与设计
类型:次氯酸钠发生器电解槽主要有两种类型,即板式电解槽和管式电解槽。大功率次氯酸钠发生器一般采用板式电解槽,而一体化简易次氯酸钠发生器则可能采用立式同心管结构的电解槽。
材质:电解槽通常采用钛材制造,这种材质具有优良的耐腐蚀性和导电性,能够适应电解过程中的各种化学环境。
结构特点:板式电解槽内部设置多个电解单元,结构简单,能够节省接触功耗。同时,其设计可以快速有效地去除电解槽内的氢气,有效防止制氢过程中气泡的增加,减少氢气在表面的附着,增加电阻率。
二、工作原理
电解过程:向电解槽中加入含氯的钠盐溶液(如稀盐水),接通直流电源进行电解。在电解过程中,CL-、OH-等负离子向阳极移动,而Na+、H+等正离子向阴极移动,并在相应的电极上发生放电,从而进行氧化还原反应。
化学反应:电解过程中,盐水溶液中的NaCl在阳极发生电解作用生成Cl2,同时在阴极发生电解作用生成H2。随后,这些生成物在溶液中发生化学反应,生成次氯酸钠(NaClO)。
三、技术参数
次氯酸钠发生器电解槽的技术参数可能因型号、规格和应用场景的不同而有所差异。以下是一些常见的技术参数:
有效氯产量:一般次氯酸钠发生器的有效氯产量在1.0Kg/小时左右。
电解槽结构:电解槽可能采用板式电极或管状电极设计。
直流电耗:每公斤有效氯的产量可能消耗4.0kW•h的直流电。
盐耗:每公斤有效氯的产量可能消耗3.5Kg的盐。
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