双柱电子力性能试验机

双柱电子力性能试验机   环境与工作条件

在下列条件下试验机应能正常工作：

a) 室温10℃～35℃范围内；

b) 相对湿度不大于80％；

c) 周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；

d) 电源电压的变化在额定电压的±10％以内；

e) 在稳固的基础上正确安装，水平度为0.2／l 000。

双柱电子力性能试验机   技术参数：

1、醉大试验力：0—300KN               

2、试验力分档：全程不分档，全程分辨率不变

3、试验力显示范围:0～300KN            

4、试验力有效测量范围：满量程的2%～100%

5、试验力测量精度：**示值的±1%    

6、位移分辨率：0.01mm

7、位移速度控制精度：**±0.5%       

8、位移测量准确度：**±0.5%

9、拉伸行程：0～1000mm（不含附具）   

10、位移速度控制范围：0.05mm/min～500mm/min，无级调速，速度任意设定

弯曲试验装置

(1) 弯曲压头与两个弯曲支座之间应平行,弯曲压头与两支承的洛氏硬度不应**50 HRC。

(2) 两个弯曲支座的高度应**。

(3) 弯曲试验装置上标尺的零位线应与加力轴线重合。

测试项目：（普通显示值及计算值）

★拉伸应力　　★拉伸强度

★扯断强度　　★扯断伸长率

★定伸应力　　★定应力伸长率

★定应力力值　★撕裂强度

★任意点力值　★任意点伸长率

★抽出力　　　★粘合力及取峰值计算值

配置清单：

 

 

依据标准：

GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 16825、GB/T 17200、GB/T 3923.1、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、ASTM D6644、ASTM D503**STM D2061、ASTM D144**STM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M

各键功能：

清零    清力值

位移清零  清横梁移动的位移量

上升  控制横梁向上移动

停止  控制横梁停止

下降  控制横梁向下移动

试验  系统的控制键试验时不按此键所有数据无法进行处理

数字和功能：

高速（1）在横梁移动中切换横梁移动的速度设定的**速度，数字键主界面无效

中速（2）系统默认值数字键主界面无效

低速（3）在横梁移动中切换横梁移动的速度设定的**小速度数字键主界面无效

返回（4）试验完成后，按此键可返回横梁设定的初始位置数字键主界面无效

查询（5）**试验结果力，变形相应数据的查找（注：本系统只对当前数据查询、）数字键主界面无效

编号（6）当前试验的编号打印时有效数字键主界面无效

F1   (7)待开发键，其他界面下数字键有效

F2  ( 8 ) (7)待开发键，其他界面下数字键有效

9 其他界面下数字键有效

0 其他界面下数字键有效

F3：校准时校准点的查询，菜单下翻页

打印：试验完成后打印有效

压缩试验装置

a. 上、下压板的中心线应与机架的中心线重合。压板的球面支承应配合良好、活动自如。

b. 压板的工作表面应光滑、平整，表面粗糙度参数Ra的**允许值为0.80µm。

c. 压板的洛氏硬度不应**55HRC。

d. 下压板的工作面上应清晰地刻有试样定位用的不同直径的同心圆刻线或互成90º角的刻线，刻线的深度和宽度以便于观察且不影响试验结果为宜。

软件说明

a. 软件系统：中英文Windows2000/XP/Win7平台下软件包

b. 自动储存：试验条件、试验结果、计算参数、标距位置自动储存。

c. 自动返回：试验结束后，试验机横梁会自动返回到试验初始位置。

d. 连续试验：一批试验参数设定完成后，可连续进行测试。

e. 多种曲线：同一图形上可显示多种不同的曲线：荷重--位移、荷重-时间、位移--时间、应力—应变、荷重—两点延伸等到多种曲线。

f. 曲线对比：同组试样的曲线可在同一张图上叠加对比。

g. 报告编辑：可按用户要求输出不同的报告形式。

h. 动态显示：测试过程中，负荷、伸长、位移及选中的试验曲线随着测试的进行，实时动态显示在主控屏幕上。

i. 自动变标：试验中负荷、伸长等曲线坐标，如果选择不当，可根据实测值的大小，自动变换座标。**在任何情况下 曲线以 大的形式显示在屏幕上。

j. 峰值保持：在测试的整个过程中，测试项目的醉大值始终随着试验的进行，在屏幕窗口上显示。

k. 执行标准：满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种试验方法和标准。

应变（变形）控制

     在可控制的应变（变形）速率范围内：

   ——对于0.5级试验机,应变(变形)速率相对误差的**允许值为±1%,应变(变形)保持相对误差的**允许值为±1%；

——对于1级试验机,应变(变形)速率相对误差的**允许值为±2%,应变(变形)保持相对误差的**允许值为±2%。

制造者应在产品说明书或技术文件中给出试验机能够控制的应变（变形)速率范围。

检验条件

试验机应在5.1规定的环境与工作条件下进行检验。在检验测力系统和引伸计的过程中，温度的波动范围不宜大于2℃。

试验机仪表：

本仪表采用国际比较**的放大器，A/D、微处理器、高性能高清晰的液晶显示屏构成，整个系统采用类似手机PDA键盘，光标导航，全中文显示，浮点数数据处理，结构简单操作方便，自动计算存储，适合于企业，质检单位材料力学性能检测仪表。

注意事项： 

1初次开机前，请检查各种连线的准确性以及输入电源的正确性，电源一定为交流220V交流电源，接地良好。

2试验前，请正确设置试验参数，以**试验数据的准确性。

控制系统的检测

① 选择一合适试样进行应力速率控制和应变速率控制试验,并在试验过程中变换控制模式。试验结束后, 检查应力—应变曲线、应力—时间曲线、应变—时间曲线，并应满足5.7.1要求。

② 在应力(力)—时间曲线上取点，取点位置为应力（力）速率控制段的10%和90%处附近，计算实际的应力（力）速率与应力（力）速率设定值的相对误差，并应满足5.7.2有关应力速率的要求。

③ 在应变(变形)—时间曲线上取点，取点位置为应变（变形）速率控制段的10%和90%处附近，计算实际的应变（变形）速率与应变（变形）速率设定值的相对误差，并应满足5.7.3有关应变速率的要求。

④ 选择一合适试样进行应力保持和应变保持控制试验,试验结束后，分析应力—时间曲线、应变—时间曲线，计算应力值保持相对误差、应变值保持相对误差，其结果应分别满足5.7.2和5.7.3有关要求。

其他要求的检查

试验机的基本要求、装配质量、机械安全和外观质量应按GB/T 2611-2007第3章、第4章和第10章的要求进行实际检测或观测检查。

校准

校准是调整精度的关键部分，试验机的准确度关键步骤，具有自动校准，输入数据后一键完成功能，当挂上砝码，目标值输入你要矫正值后按确定键，仪表自动将数值校正。

进入校准界面，按‘标定’键，进入密码输入界面显示

‘密码：000000’输入系统默认密码123456进入校准界面，进入后界面显示当前力值，峰值、位移、目标值、速度。在系统校准模式下速度是利用导航键进行调整（0.1-50mm/min）用此速度进行压测力计操作。

备注：设备在出厂时已经校准完毕，可以直接进行试验操作。

试验机应有铭牌，其内容包括：

a） 名称；

b） 型号；

c） 试验机**容量；

d） 试验机级别； 

e） 出厂日期、编号；

f） 制造厂名称或标志。

维护与保养

1轴承内的润滑脂一般3—5年更换一次。

2 试验机应每年请当地计量部门检定一次。

常见故障及排除

故 障 现 象	原 因 及 处 理
开机后无显示	控制器电源线，保险，开关等
启动不动作	主机电源，保险，开关，控制连接线
加载后，试验力没有显示	传感器是否连接好
力值稳定	检查系统接地线
横梁移动后没有变形	变形传感器是否连接
试验力显示大化	传感器超量程加载或传感器线断
打印机无动作	检查是否配备打印机，打印机连线

     经过以上排查，还不能排除设备故障，请及时拨打我公司售后服务热线电话，由我公司专业技术人员协助解决，严禁用户私自打开设备进行维修，若私自打开设备进行维护，一切后果我公司不承担任何责任。

售后服务

（1）免费送货到用户**的地点，免费指导安装、培训及调试。

（2）产品质保期：自安装正常使用日起一年；

（3）质保期内若产品出现质量问题，供货方负责免费维修，质保期外仅收成本费。零部件常年供应.

设备维修服务：

我公司产品自用户现场调试验收合格后 1 年内免费保修，终身维护。在1 年免费保修期内产品发生非人为质量问题，我公司为客户提供免费维修。如产品在免费保修期外出现故障，维修服务只适当收取材料成本费。