1.1 工作原理
本机主要针对于电子制造行业 PCBA 的清洗而开发，使用业界**的清洗工艺“水基液体”进行清洗，达到 100%的清洁和对环境的保护。机器由清洗系统、漂洗系统、烘干系统、过滤系统等组成。机器以电力为能源,人工方式将 PCBA 放入清洗室内, 通过触摸屏设定好清洗、漂洗、烘干及其他相关参数,保存数据后再启动设备,PCBA 会被自动的清洗、漂洗和烘干。当设定的清洗工艺流程结束后设备自动停止并且复位，以便实现下次的清洗流程。本机非常方便作业人员清洗 PCBA 板,大副度提高生产效率和产品质量. 属于新型、高性能的全自动清洗设备。设备使用水基型的液体用做清洗液体， DI 水作为漂洗液体，无任何安全隐患，对工作人员不会带来伤害。
机器首先执行清洗的过程，此过程一般采用“水基液体”作为清洗液。清洗液体需要预先加热（液体 温度需保持在一定范围，具体视 PCBA 而定），以增强清洗能力。整个清洗过程主要由高压泵浦将加热的液体增压并产生一定的压力后，液体通过相应管道进入清洗室，清洗室内部安装有多个喷嘴，液体由喷嘴 喷射出，形成扇型水幕冲击在 PCBA 板表面，对 PCBA 表面上的残留物体进行清洗，液体清洗压力（0.5～2 公斤压力可调）即在冲击 PCBA 板表面时，利用液体的压力和分解能力将 PCBA 板表面的锡膏、松香、助焊剂和污染物冲洗干净。当清洗过程结束后，执行漂洗过程，此过程一般采用 DI 水作为漂洗液，并用加热器同时加热液体（液体温度需保持在一定范围，具体视 PCBA 而定），以增强漂洗能力。整个漂洗过程主要由高压泵浦将加热的液体吸入并产生一定的压力，然后液体通过相应管道进入清洗室，扇型水幕冲击在 网板表面，在液体冲击 PCBA 板表面时，利用液体的压力将 PCBA 表面的水基液体残留和杂质再次洗净。当清洗和漂洗过程结束后，再利用鼓风机和加热丝产生的大量热风进行烘干。当热风吹向 PCBA 板面时，加快液体的蒸发，迅速带走残留的液体，由此达到烘干的目的。
（1） 机器正面门及内层门均采用透明钢化玻璃，清洗室内装有 LED 照明灯，方便工作人员观察机内喷淋过程以及 PCBA 的清洗状态，配合胶边设计，密封性能良好。便于清洁液箱内沉积物，而且可以有效减少气体和液体外溢给环境带来污染。
（2） 清洗液箱装有透明液位窗及液位标牌，方便操作人员随时观察液位及水质变化情况。
（3） 机器机构紧凑，体积小，易于摆放。
（4） 平稳的传动设计，清洗能力强。
（5） 独特的液体回收系统，液体损失小，清洗成本大幅度降低。
（6） 热风烘干采用低噪音、大风量涡流式风机，配合陶瓷发热管的加热，不仅大大提高吹干小孔的能力， 而且能够达到很好的干燥效果。
（7） 机器运行平稳，噪音小，作业环境舒适。
（8） 液箱安装有液位感应器，以便保护机器在正常的液位下工作，同时防止液位异常影响机器正常工作。
（9） 清洗区底部采用了倾斜设计，使得液体能够彻底排干，方便对其进行清洗保养。
1.2 电器控制特点
（1） 总控电箱集中安装且置于机器操作面（机器右侧门板内），方便对机器进行操作控制和检修。
（2） 机器采用三菱 PLC 配合触摸屏自动化软件控制，操作更得心应手。
（3） 三色灯指示及报警蜂鸣器设计，确保工作人员准确了解设备运行状况，当机器发生异常情况时，蜂 鸣器发出声音并红灯闪烁，给你**快的提醒。
（4） 机器正面门安装保护装置，防止因人为因素忘记关门或者意外打开正门而造成危险。
（5） 加热温采用自动 PID 及模拟量控制算法，可严格控制温度的偏差，温度更趋平稳，测温更加准确。
（6） 加热部位安装有自动温控装置，具备超温保护功能，以防高温时对机器造成损害。
（7） 机器各电机均设有过载保护功能，可有效的防止异常情况下的设备损坏。
（8） 出现异常时机器发出报警，同时故障信息会在电脑显示屏以文字显示，以便及时了解发生什么异常， 减少排除异常的时间，增加了工作效率。
1.3 喷淋、过滤系统特点
（1） 喷嘴和水平线成 15°角安装，喷淋均匀。
（2） 快装喷嘴，易于安装、拆卸和清洗。
（3) 喷淋机构安装有压力表，方便观察并调整合适的喷淋压力。
（4）液箱拥有过滤器装置和喷淋室下层过滤网双重过滤系统，有效过滤化学液和 DI 水源中的杂质，防止堵塞液泵和喷嘴，也大大提高了液体的使用率；
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