ALD5810S是一款专业的炉前AOI，其配备图像采集系统、软件分析算法均是为贴片之后、回流焊之前工序工艺所量身研发，图像质量稳定可靠，可精准检测是否存在缺件，错件，桥接，偏移，极性，错位等外观问题。
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当工艺质量达到**水平，丝网印刷及元件贴片是**有可能引起不良的两大因素。与印刷工序相关问题引起的不良率占51%，因劣质贴片引起的不良率占38%。这些不良产生的损失不仅仅是物料及劳动力支出，还有非直接制造成本、保修费、客户满意度以及机会成本。 |
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管理成本下降优势： 通过节省人员和提高自动化程度，可以大大节约公司的管理成本，人员的减少，自动化程度的提高，可以为公司节约很大的成本。 |
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维修成本优势： 品质是生产出来而不是维修出来，通过炉前AOI在前端的品质控制，炉后的不良将大大减少，维修人员的工作量将在很大程度上减少。 维修的产品越少，产品的品质就越有保障，产品品质的提升，更加能稳固公司在市场和客人的认可度。 |
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产品返工优势： 如果在有贴片物料错料的情况下，过完回流焊之后才检测出来，这时为时已晚，返工的成本会相当高，如果有贵重物料，返工成本将会更高，炉前AOI能及时发现错料的情况，能提前检测出错件，可以实时预防错件。 |
二点照合/三点照合炉前AOI可与3D SPI、炉后AOI进行数据整合形成二点/三点照合，便于工艺工程师实时分析追朔产品不良出现在哪个环节。 例如：产品出现立碑，可以通过二点/三点照合的数据，查找是炉前没贴装好，还是过炉的时候炉温没调好，有效改善制程中导致的产品不良，更有效防止出现批量性不良。 |
检测类型 |
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● 有无 ● 偏移 ● 锡少 ● 锡多 ● 断路 ● 翻件 ● 污染等 ● 侧立 ● 多件 ● 错件 ● 缺件 ● 桥连 ● 反向 ● 破损等 |
智能控制中心 |
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① 繁琐的编程调试过程一直是工程师们疲于使用AOI的主因，也是高效生产的瓶颈。快速编程及快速更换机种是高端AOI的象征，ALD700拥有多种快速编程调试模式，通过导入CAD数据即可自动链接公共标准或规格模板完成程序，迅速对应新机种的检测需求。可适用于大中小型的生辰模式和产品类型。 ② 基于效率提升，除了i系列处理器与多线程处理外，开发了**不停机编程、调试技术，用户无需暂停机器运作即可远程完成多条生产线的程序优化实现检测与编程两不误，全面提升产能。 ③ 维修站通过网线，HUB与AOI进行连接，可选择一台维修站对一台AOI、多台维修站对一台AOI以及一台维修站对多台AOI多种模式查看检测结果，上图所示的连接方式为一对多台。 |
统计过程控制Statistic Process Control ALeader开发的统计过程控制软件（SPC）与ALD5800S无缝连接，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施，以消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。 ● 提供一切所需内容的详细报表 ● 当同一位置同一错误发生多次即自动报警 ● 自动计算周、月、季度的饼状图、曲线图和PPM图 |
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