微小孔加工 细孔加工 圆管小孔加工

目前所拥有的打孔技术有：对不锈钢的单个打孔技术，多个打孔技术；铝片的单个或多个打孔技术；塑胶制品的单个打孔技术；特殊材料的打孔技术等。

一、激光微孔的应用

1、可在铝质品不锈铜等金属材质上雕刻任何精细孔径的微孔，这样可以做到0.01-0.003MM直径孔。

这也是我们目所做过的项目的孔。如：数码产品的外壳、铝制品材料的外壳上做微孔加工，只有通过灯光来看孔。

如果亮才能看到。平时你对数码产品的清洁，维护都不会堵塞微孔，还可以防水。现在只有苹果的数码产品在运用！还有精密仪器上的运用，用这么小的孔主要是对气压、流量的监测。

2、可在塑胶、亚克力、纸制品、木材等非金属材料上雕刻任何精细孔径的微孔。这一块主要是解有一些塑胶配件在注塑时不锈钢针没法再小的，小了后，会造成产品的不良，和针会断在产品里，就用这样的激光穿孔。

3、可在手机，合金按键上雕刻字型微孔，达到透光效果。这类技在7年前就已经用手机产品上的压铸企业。

 

 

二、激光微孔的特性：

1、激光打孔采用极细的激光光束聚焦后产生的高能量来进行加工。

2、激光微孔精细度高，孔径精细度可达到5um。

3、激光穿微孔热影响区域小，加工精细，成本低，易操作，无污染，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。

4、激光打标微孔属于非接触性加工，不产生机械挤压或机械应力。

激光打孔机 优点：

1打孔速度快，效率高，经济效益好。

2可在硬、脆、软等各种材料上进行。

3无工具损耗。

4适合于数量多、高密度的群孔加工。

5可在难以加工的材料倾斜面上加工小孔。



根据小孔的尺寸范围划分为六档： 

小孔:1.00～3.00(mm); 

次小孔:0.40～1.00(mm); 

超小孔:0.1～0.40(mm); 

微孔:0.01～0.10(mm); 

次微孔:0.001～0.01(mm); 

超微孔:<0.001(mm)。