详细介绍
布袋除尘器制作要点，脉冲布袋除尘器处理金属，木工机械的效果达到99%以上。布袋除尘器是各类除尘器中应用**多的一类，就数量而言，布袋除尘器应用占除尘器总量的60%以上，按处理气体量而言，占到70%以上。布袋除尘器应用多的原因，在于其除尘效率高，能满足严格的环保要求，运行稳定，适应能力强，每小时可处理气量从几百立方米到数十万立方米，并适用于许多工矿企业除尘工程的净化设备。除尘器运行后漏风率大小，在于设计时充分考虑除尘器气密性的各个环节。 1、检修门带泄压装置，采用泡沫硅橡胶作密封垫，还采用六点加压固定，确保密封良好。 2、布袋除尘器分室做气密性检验发现漏气再做补救。由于采用良好的气密性设计，检验结果表明，气密性达到小于1%。 3、所有阀门、人孔和法兰接触面一要平整、二要用环形橡胶密封，并在安装前进行气密性试验，控制漏风率小于1%。 4、焊缝设计，要求布袋除尘器箱体焊缝采用Y形焊接且没有残渣，气孔和漏焊并做泄漏检验。 2、设备阻力所谓设备阻力是指除尘器入口至出口在运行状态下的全压差。布袋除尘器的压力损失通常在1000～2000Pa之间，脉冲布袋除尘器压力损失通常小于1500Pa。设备阻力是风机选型的主要依据，设备运行过程中允许压力损失有某种变动围，设计时应考虑设备阻力变动余量来确定风机的选型。如过滤风速选择不当或分室分布不均，会影响滤袋的寿命，同样，气流上升速速选择不当或分室的气流上升速度不均，也会影响滤袋使用寿命。 3、设备耐压布袋除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的，必须按照布袋除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压。作为一般用途的布袋除尘器，设备耐压为4000～5000Pa，对于长袋脉冲除尘器一般为6000～8000Pa，对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置，除尘器的设计耐压为15～50kPa。另外，某些特殊如高炉煤气干法脉冲布袋除尘器，其设计耐压要求达到0.3MPa或更高，设备一般均设计为圆形，以满足耐压要求。4、清灰压力清灰压力是布袋除尘器设计的重要参数，根据所用压缩空气压力不同，分成高压(0.5-0.7MPa)、中压(0.35～0.5MPa)、低压(0.2～0.35MPa)及超低压(0.2MPa以下)， 并把脉冲阀根据气包压力区分为高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀).箱式喷吹不设喷吹管，属无序喷吹，清灰气流靠脉冲阀直接喷入上箱体并使之增压，进而将能量传递至该室每条滤袋以实现清灰。设计选型高压或低压脉冲阀是按压缩气体供气条件及除尘工艺工况决定，目前小型除尘器使用较多的为高压清灰压力，而长袋脉冲采用较多的为低压清灰压力。不同清灰压力设计选用不同的喷吹管清灰结构，喷吹管开孔尺寸、结构型式、喷吹管与花板的高度尺寸等，将直接影响设备清灰性能。脉冲清灰对压缩空气要求不十分严格，含尘、含水、含油等指标分别达到ISO8573-1表中三级、五级即可，当压缩空气质量不达标，喷吹时进入除尘滤袋的气流含油、含水量相对增加，一旦油、水进入滤袋，将贴附堵塞部分过滤面积，导致除尘器阻力加剧上升.过滤速度和气流上升速度二者在布袋除尘器各处都应保持在一定范围。 5、清灰方法（1）在线清灰：是指在进行脉冲喷吹时，滤袋仍然进行含尘气体过滤，在线清灰过滤及清灰时对系统波动影响小，但清灰不彻底，不能在线检修。（2）离线清灰：是指把除尘器部分成若干个过滤室，每个袋室的净气室上独立安装离线阀、气缸和电磁脉冲阀等压缩气控制系统，在对每个过滤室进行脉冲清灰喷吹前，通过离线阀首先关闭这个袋室，使该滤室在没有烟气过滤情况下进行清灰，因此离线清灰效果更彻底，且能在线检修，缺点是增加离线机构、造价高、清灰时对系统烟气波动有影响等。
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