山东科迈尔承揽生猪屠宰分割工程：可以整体承揽，从前期的技术沟通、技术方案设计、布局设 计、设备配置、安装调试以及现场管理服务和人员招聘，各方向的服务，可涉及屠宰分割车间设计、设备制造、制冷工程 （排 酸、车间制冷、冷藏库、速冻库等）。
猪肉分割流向
放猪→圆盘锯分段→锯骨→剔骨分割→速冻/称重/深加工
一. 预分割线
生猪二分体由卸载装置自动卸载后进入分割区的预分割输送线。
预分割输送线旁设置二台圆盘分段刀，在每台圆盘分段刀前有一位操作者进行分割定位。为方便定位，在圆盘分段刀上设计有一个激光定位装置，切割后的后腿、中段和前肩分别进入各自的剔骨/分割输送线。
二.剔骨分割修整线---前、中、后段剔骨分割修整线
预分割完成猪肉二分体被分为前段、中段和后段三段。
分割后的前段、中段和后段通过输送装置输送至各自剔骨分割修整线
剔骨分割修整线分为三层，
上层输送净箱（清洗干净后的空周转筐）中层输送肉原料
下层输送重箱（装有分割好肉的周转筐）
操作工艺：操作人员将净箱从上层取下后放置在周转筐箱架，肉原料通过输送带输送到各个工位，人工将肉剔骨修整完成，分割修整后的肉放入周转筐中，周转筐满后人工将周转筐推入下层重箱输送，输送至称重包装区域。
剔骨分割修整线两侧分别各有操作工作台，每个操作台的高度为800毫米，长和宽分别为800毫米和400毫米、厚度20毫米，采用PE板。
每个工作台两侧分别设有箱架，用于存放分割后的产品。箱架的尺寸为620毫米长，420毫米宽，350毫米高。
客户剔骨分割线案例展示
三.称重包装区
两层结构
下层输送分割肉，
上层输送脏箱。
完成分割肉的人工称重、真**装或者气调包装。
包装完成后通过输送装置输送至速冻间或者发货区。
取出分割肉的周转筐放入到上层脏箱输送输送至周转筐清洗间。
周转筐流向图
净箱输送线→分割线→重箱输送→脏箱输送→周转箱清洗机→净箱输送线（原位置）
四.空箱系统---洗箱机
能够替代传统的人工清洁作业，满足不同食品企业的大量周转箱清洗要求。
该机整体采用SUS304不锈钢材料制品，集冷、热水清洗和消毒于一体，能够替代传统的人工清洁作业，满足不同食品企业的大量周转箱清洗要求。被清洗的箱子通过传送带送入机器，在前段清洗中，用38℃-45℃（温度可调）的热水通过循环水泵输送到立体设置的喷淋管，再通过可拆卸式的48个喷淋头对箱体进行立体式的冲刷清洗，清洗水可以排入污水管网或经过过滤后循环使用。**段清洗中，用75℃-82℃（温度可调）的热水通过卫生级的循环水泵 输送到立体的设置的喷淋管，再通过固定的26个喷淋头对箱体进行立体式的冲刷清洗，清洗水经过滤后流入循环水箱循环使用。第三段漂洗中，再用清水喷淋冲洗箱体或者铁盘周围，喷淋后的水流入**段循环水箱重复利用。
水箱液位和水温均采用自动控制设计，使能耗降到很低。主要部位外壳可拆卸，方便维修。管道采用卡扣式的安装形式，便于管道清洗并运行可靠。
五生猪屠宰分割流水线特点
1、使用生猪屠宰分割流水线可以实现猪肉分割效率提升超过40%，降低运行成本。
2、生猪屠宰分割流水线使肉食加工车间的输送更加规范化，解决了因为人流和物流不断穿梭造成的车间杂乱、效率低下的问题。
3、生猪屠宰分割流水线配备了西门子、施耐德、正泰等电器元件，并且配套不锈钢轴承等配件，提高整个生产线的运行稳定性，，降低维护成本。
4、生猪屠宰分割流水线根据不同客户需求、工况合理化配置，使用于大、中、小型企业，应用于大型肉食加工企业、深加工企业、厨房、餐饮公司等等。
5、生猪屠宰分割流水线采用自动清洗系统，减少人工清洗人工需求量和工作量大的问题。
6、如果需要扩建或者改建分割车间，需要提供哪些数据？
山东科迈尔机械设备有限公司承接生猪屠宰分割流水线新建、改建和扩建项目，如果是已有空间，需要提供分割量、分割精细程度、分割车间的平面尺寸以及整体的车间布局。科迈尔机械可以根据客户需求提供车间布局、设备配置。
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