密集烤房对开大门技术参数和技术指标
1、门框
（1）门框内净尺寸：2.7m×2.95m。
（2）材质及规格：Q235钢，50型方管，厚度2mm。
（3）防腐防锈处理：内外热镀锌。
（4）门框连接方式：焊接（整体门）或螺栓连接（可拆装门），焊缝经抛光处理，确保焊接处光滑平整，门框对角线误差不超过5mm。
（5）门框与墙体连接孔：在门框内侧相应位置焊接连接板，板厚4mm，分别在连接板与其对应位置的墙体上钻孔，门框与墙体可以经预留孔通过膨胀螺栓等方式牢稳连接。
2、门板
门料主体采用彩钢夹芯板，彩钢板基板为镀锌基板，外加防护涂层，厚度0.4mm，采用涟钢产品。夹芯材料为聚，厚度≥50mm，密度≥13kg/m3。四周用异型铝合金条封边，门料包边用1.5mm和1.0mm镀锌板压制成槽口状，**了装烟室大门的强度。
3、大门铰链
装烟室大门采用本公司自主设计4.5mm厚的加强型钢制铰链与门框连接，铰链一端与门框焊接，另一端与门板通过M8镀锌螺栓与门板相连，M8镀锌螺栓穿透门板，用镀锌止退螺母锁紧。铰链每扇门3个，共6个。
4、锁具方式
装烟室大门锁具采用集装箱式锁具，确保对门上下锁定严密，锁杆直径为一寸，壁厚2.5mm，热镀锌。锁具的每一个固**上均加装高强度防腐防锈固定钢板，与门包边或门框牢固焊接为一体，正反面固定钢板间以钢骨架支撑，确保锁具固定强度及不会变形。
5、安装方式
同时具备两种安装方式
（1）土建时放入大门，围框砌砖灌水泥，大门正面与端墙相平，然后待墙体凝固后用膨胀螺栓通过门框连接板钻孔二次固定。
（2）土建后单独安装，在门框连接板打孔处正对墙体打孔，用膨胀螺丝固定，然后将门框与墙体之间的缝隙处抹灰密封处理。
1.2大门观察窗
（1）尺寸规格：净空尺寸0.8m×0.3m。
（2）材料规格：16mm(5+6+5)双层中空钢化保温玻璃，玻璃厚度5mm，无色透明。
（3）外框要求：铝合金外框。
（4）中空玻璃技术要求：内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象，厚度偏差≤1mm，长度偏差≤1.5mm，宽度偏差≤1mm,对角线偏差≤4mm，使用铝间隔框时须去污进行阳极化处理，干燥剂的质量、规格、性能必须满足中空玻璃制造及性能要求。
1.3隔热墙观察窗
（1）尺寸规格：净空尺寸1.8m×0.3m。
（2）材料规格：16mm(5+6+5)中空钢化保温玻璃，玻璃厚度5mm，无色透明。
（3）外框要求：热镀锌折件外框。
（4）中空玻璃技术要求：内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象，厚度偏差≤1mm，长度偏差≤1.5mm，宽度偏差≤1mm,对角线偏差≤4mm，使用铝间隔框时须去污进行阳极化处理，干燥剂的质量、规格、性能必须满足中空玻璃制造及性能要求。
1.4防腐防锈技术方案
大门门框、检修门门框等全部热镀锌，所有门包边全部用热镀锌钢板压制成型，所有焊接处及垫片等部位处理完毕后喷涂耐高温防腐防锈涂料，清灰门（含框）制作完毕后整体喷涂耐高温防腐防锈涂料。自然状态下可**5年内不锈。
1.5门窗密封技术方案
特种密封条：彩钢夹芯板对接处用特种橡塑保温密封条内衬压紧，装烟室大门采用集装箱和冷库门专用三元乙丙双结构密封条密封，密封条在门板内侧与门框内侧实现挤压式密封，在门板外侧与门框外侧实现扣压式密封，清灰门、检修门和辅助排湿窗采用汽车专用三元乙丙密封条密封。
1.门窗 大门规格：2700×3050㎜双开门；
2. 清灰门（左）规格：920×520㎜；
3.清灰门（右）规格：920×720㎜；
4.循环风机维修门规格：1020×720㎜；
5.墙上观察窗规格：300×1800㎜。
卧式密集烤房
一、主要结构与技术参数
（一）墙体基本结构
装烟室內空长8米、宽2.7米、高3.5米；加热室长2米、宽与装烟室**。其结构包括围墙、隔墙、房顶、门、观察窗、维修门、排湿窗、挂烟架、进风道、回风道、供热设备、通风设备等（主要技术参数如表1）
表1 基本结构与参数
项目
气流上升式
气流下降式
加热室规格（mm)
长2000，宽2700，高3500
长2000，宽2700，高3500
装烟室规格（mm）
长8000，宽2700，高3500
长8000，宽2700，高3500
墙体厚度（mm）
240—400
240—400
隔墙厚度（mm）
240
240
房顶（mm）
钢筋混凝土浇筑，厚100～120，安装隔热层
检修门规格（mm）
高600，宽1000
高600，宽1000
进风道（mm）
进风口高500，地面从隔墙下方到装烟门逐渐抬高，坡度4.2％
进风口高500，后端440，房顶从隔墙上方到装烟室门逐渐降低，坡度4.2％
回风道（mm）
位于装烟室顶部，高400
位于装烟室底部，高400
装烟架、层数、层距（mm）
层离进风口1000、层数三层、层距750
层离进风口1000、层数三层、层距750
观察窗(mm)
1个，高1600，宽300，双层
1个，高1600,宽300，双层
排湿窗(mm)
在装烟室两侧顶部设6个排湿窗（宽600,高300)
在装烟室两侧底部各设6个排湿窗（宽600，高300)
装烟门(mm)
双层，在装烟室后端，高1800，宽600，2个
（二）供热设备
供热系统有火炉、散热管、烟囱等组成的（主要参数如表2）。
表2 供热系统结构与参数
名称
结构与规格
火炉类型
方拱形炉膛
炉膛（mm）
炉膛长2000、宽500，高850，炉底架空200，（型煤有两侧炉门向中间抬坡，坡度10％）。炉底用砖砌筑，炉盖用耐火材料做成直径500的半圆，并设出火口1～2个与散热器相连接
散热器(mm)
选用散热性好、使用年限长的耐火材料或钢制材料制作，耐火材料散热器为方型横式排列，烟气连接管采用单向连接的方式，连接管规格长：1800、宽300、高200、层间距100；钢制材料散热器为圆筒型，呈“之”字型排列，规格：长1800、直径400。
烟囱(mm)
用耐火材料制作方型规格：160×160、高度2500 ；钢制材料规格：直径160。
（三）风机、电机、备用电源与自控
使用轴流风机（风机、电机结构与参数如表3）
项目
三相双风机结构
风机型号
7或8号风机
转速（r/min)
1300-1400
风量（m3/h)
12000-24000
风向
气流下降式风向朝装烟室，气流上升式风向朝加热室
风压(pa)
四叶、风叶角度35度、风压200pa左右
风机安装位置
气流上升为卧式，气流下降为立式
电机功率（kw)
1.8～2.2
电机类型
三相双速电机
传动方式
轴流
备用动力
12匹柴油机
自控设备
具有烟叶烘烤温度、湿球温度、相对湿度、烟叶烘烤时间的自动控制、报警、过流保护、带漏电保护的空开、电机接地保护等功能
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