螺杆式挤出机的使用和保养

螺杆挤出机概述

在聚合物工业中，螺杆挤出机可以：①作为塑化菜生产出熔体流，向型材机头供料：②用于连续混合和配料;③作为连续化学反应器;④作为脱挥发装置。

在采掘工业中，螺杆机械用于输送固体，比如矿物、砾石、细颗粒和方解石。在石油和船舶工业，螺杆机械用于泵送中、高压下的黏性液体。

工业应用螺杆挤出机的调查表明单螺杆、双螺杆和多螺杆机械都已商用。双螺杆机械包括同向旋转和反向旋转的螺杆，它们可以是相互分离、相切或相互啮合(这种**常见)。如果相互啮合型螺 杆为同向旋转，那么它们的螺纹必须旋向相同;如果它们反向旋 转，那么它们的螺纹必须旋向相反。“旋向”是指螺杆的螺棱沿螺杆轴的旋转方向。对于多螺杆，相互啮合机械也存在相类似的情形。三啮合型同向旋转的螺杆的螺纹旋向均相同，而三线性啮合型反向旋转的机械包括一根某一旋向的中心螺杆和与之相啮合的两个反向螺纹的螺杆。
硅胶挤出机有很多种，如单螺杆硅胶挤出机和双螺杆硅胶挤出机。那么这两种硅胶挤出机有什么区别呢？单螺杆硅胶挤出机和双螺杆硅胶挤出机：一个是一根螺杆，另一个是两根螺杆，均由电机驱动。它们的功率因螺杆不同而不一样。硅胶挤出机的产量与胶料和螺杆有关。50型双螺杆硅胶挤出机的产量约为70-100kg/h，65型双螺杆硅胶挤出机的产量约为140-200kg/h，单螺杆的产量仅为一半。
单螺杆挤出机是塑化造粒机械和成型机械的关键组成部分。近年来，单螺杆挤出机有了很大的发展。单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键部件螺杆的研制。近年来，对螺杆进行了大量的理论和实验研究。到目前为止，螺杆有分离式、剪切式、阻挡式、分流式、波形式等将近100种。

从单螺杆挤出机的发展来看，虽然单螺杆挤出机近年来已经比较完善，但随着高分子材料和塑料制品的不断发展，将会出现具有更有特点的新型专用单螺杆挤出机。单螺杆挤出机正朝着高速、高效、专业化方向发展。双螺杆挤出机具有不错的给料特性，适用于粉末加工，具有比单螺杆挤出机更好的混炼、排气、反应和自清洁功能，具有加工热稳定性差的塑料和共混料时更突出其优越性的优点。近年来，国外双螺杆挤出机得到了突破性的发展。各种类型的双螺杆挤出机已经系列化、商品化，生产厂家众多。

1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数(0.6~0.7)，计算一次炼胶量和实际配方;

2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料(ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好;

3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;

4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶;

5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min;

6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min;

7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min;

8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min;

9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，**功率、转子的转速;

10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。

11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。