无害化处理介绍
畜禽无害化处理，是指将病死动物尸体碎化处理后输送至密闭容器内,在不断搅拌的同时，通过在夹层导入高温循环热源对病死畜禽尸肉进行高温高压灭菌，消灭其所携带的病原体，消除动物尸体危害的过程，处理过程中热源不直接接触病死动物尸肉，利用动物体内水分加热汽化产生压力，化制完成后通过真空干燥、脱脂、冷却、粉碎等工序，**终得到肉骨粉干品和工业用油脂，是目前国际上**先被认可的处理方式。
病死畜禽无害化处理是一项惠民工程，是与全体人民的卫生健康紧密相连，也是畜牧养殖业不可回避的事实。要提高广大养殖户和养殖企业对病死畜禽进行无害化处理的认识，要积极参与其中。这项工程关系到公共卫生安全、食品安全、和畜牧业的可持续发展，建立和完善病死畜禽无害化处理机制，是保障人民群众切身利益的民生工程。
工艺流程
无害化处理方式的优劣比较：
病死畜禽无害化处理的方法有以下几种：
一是深埋处理，要选择合适的深埋场。场地一定要选在远离居民生活区、禽畜养殖区、水体和水源，地质稳定，且在居民生活区的下风处，在生活取水点的下游，避开雨水汇集地，方便病死禽畜运输和消毒杀菌。其次，一定要挖深坑。对大批量处理的病死禽畜，覆土后病死禽畜离地面至少要有三米深；个别处理的病死禽畜，覆土后病死禽畜也要离地面至少一米深，且要**病死禽畜不被野狗等动物扒出来。再次，一定要做好消毒杀菌处理。深坑一定要铺放大量的生石灰、烧碱等消毒剂，然后放一层病死禽畜撒一层生石灰，**再覆土。覆土后，再对掩埋地周边喷洒消毒剂。这种方法无法实现经济循环效应。
二是焚烧处理，一般为畜牧类养殖采用（如猪、牛、羊等），如果养殖场周围有采用焚烧炉的垃圾处理场，则可以把病死禽畜集中运输到垃圾处理厂，让专业的焚烧炉进行焚烧。这种方法比较适合大规模养殖场等企业无害化处理病死禽畜。对于附近无垃圾焚烧厂的养殖场或小规模养殖户，则可自行建造小型焚烧炉，配合利用沼气、木柴等生态燃料对病死禽畜进行焚烧，但需配套安装炉盖与废气导管，并在废气排出口安装简易的喷淋装置，以作净化废气用。另外，焚烧炉要建在远离水源和居民生活区的空旷地，且要在居民生活区的下风处。这样焚烧处理产生的气体污染大气环境。
三是自然分解法，就是建造一个容积大的带密封盖的水泥池井，池底不需铺水泥硬化，把病死禽畜投进池井里，再用盖子封紧井口，让病死禽畜的尸体自然分解。这种自然分解存在很大的风险性，对感染较重的动物疫情中的病原微生物无法彻底处理。处理时间较长，处理量有一定的局限性。
四是化制干燥法，是通过高温高压蒸汽对动物尸体进行处理，能够达到彻底杀死病菌的效果，一般为固定式，工厂化处理。其优势在于处理周期短，批次处理量大，减量化可达到80%，处理后安全排放，对环境无污染。利用废动植物油脂研制可降解抗磨液压油的研究。
通过对比采用干化法无害化处理的方式，具有处理速度快，杀菌**彻底，不产生二次污染，高度自动化，劳动强度低，成品纯度高，处理过程环保等特点，有传统的发酵式处理工艺无法比拟的优点，是发酵式处理方式和湿化法处理方式理想的替代方案。
无害化处理工艺流程
目采用化制法对病死畜禽进行无害化处理，该方法为《病死及病害动物无害化处理技术规范》（农医发［2017]25号）中推荐的工艺方法，根据《病死及病害动物无害化处理技术规范》中“干化法技术规范”要求如下：
①可视情况对动物尸体及相关动物产品进行破碎预处理。
②动物尸体及相关动物产品或破碎产物输送入高温高压容器。
③处理物中心温度≥140℃，压力≥0.5MPa（**压力），时间≥4h（具体处理时间随需处理动物尸体及相关动物产品或破碎产物种类和体积大小而设定）
④加热烘干产生的热蒸汽经废气处理系统后排出。
⑤加热烘干产生的动物尸体残渣传输至压榨系统处理。
本工程破碎预处理、化制温度、压力等工艺参数及污染物处理方式均满足相应要求。
工艺流程过程及产污分析：
工艺流程描述：
1 、 畜禽尸体由专用封闭自卸式运输车运送至动物无害化处理中心。
2 、 自卸车直接将物料卸载到原料收集仓，然后进入破碎机内，在进入储料仓中，不得有污水溢出。储料完成后储料仓门自动关闭，开启物料输送，物料在密封的环境下通过螺旋输送至破碎机，物料在密闭的环境里在铰刀的作用下，破碎成粒径 40mm-50mm 肉块。
3 、 破碎后的物料通过管道和物料泵直接泵送入高温化制罐内，该过程内全程密闭、智能
一键式操作，无需人员直接接触，避免了病菌的二次污染。
4 、 物料装满后 （5 吨原料） 化制罐关闭所有进料口，进行加热化制阶段， 进行间接式加热升压灭菌， 罐内温度达到 130-140 ℃（ 0. 3MPa ）后，进入保温保压无菌阶段，保温保压 不**3小时，释放罐内压力，进行真空干燥，罐内水蒸气在真空泵的作用下蒸发，蒸汽在真空泵的抽气下必须进入冷凝器。蒸汽在低温冷凝下，冷却成水至储水罐。不可冷凝的气体排放至废气处理装置。冷凝水在储水罐内达到额定水位自动排放到污水处理系统。然后进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥3-4 小时，（根据物料水分的不同来调整干燥时间）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂 30% 左右。达到油脂分离后，停止加热。整个过程采用PLC 智能控制系统，安全简便。物料化制结束后，****行泄压环节，开启阀门，高浓度废气经泄压口通过废气管道****入降尘器，降尘器采用旋风降尘原理，对泄压废气起到缓冲作用，同时把废气中掺杂的颗粒物降尘收集起来，然后废气再经过冷凝器，冷凝器采用热蒸汽遇冷凝结成水的原理，把高温废气冷凝成水，冷凝水通过真空泵站的污水收集罐收集后进入污水处理设备处理，少量不凝气（主要成分是氨和硫化氢）引入喷淋塔，经喷淋塔处理后由引风机引入生物滤池，恶臭气体利用吸附池内填料及菌种吸附后，经排气筒有组织排放。
5 、 化制烘干完成后，开启卸料电控阀，物料通过螺旋输送机直接进入半成品缓存仓，卸料电控阀确保放料时无蒸汽溢出，无需手工操作。缓存过程中产生的气体由专门的密闭管道统一收集，然后送入喷淋塔内，进行消毒、杀菌，喷淋、洗涤后，经风机送入吸附池，进行微生物滤池分解后，达标排放。
6 、 半成品物料通过螺旋输送机送入脱脂机，进行物理脱脂， 将物料含油率降至10-12%，
得到肉骨粉和油脂。
7 、 肉骨粉通过螺旋输送机进入冷却系统，将物料的温度降至室温±5℃，然后物料进入粉
碎系统，粉碎后的物料通过自动称重包装系统，包装入库。
8 、 油脂经过加热物理净化后，达到毛油含固、水标准，通过输油系统，进入油脂储存罐。
9 、 化制烘干过程中，产生的废气，经过泄压降尘器降尘后，进入水冷式冷凝器，将高温
水蒸气冷凝成水， 冷却后的气体进入化学洗涤塔，冷凝后的气体进行化学中和，中和后的气
体**进入生物吸附池，利用池内填料微生物，**达标排放。
10 、 生产过程中的废气采用负压管道收集进入化学洗涤塔，再进入生物吸附池进过生物净
化处理达标排放。
11 ．在干燥过程中产生废水，水蒸气由杀菌罐顶部排气管排出，经过冷凝后 凝结成蒸馏水，不含油脂，主要有害成分CODcr 、bod 、氨氮，可以直接通过密闭管道排 入污水处理厂进行集中处理。
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