CGM高强无收缩灌浆料

一、灌浆料产品特点

     1、耐久性好：200 万次疲劳试验，50 次冻融循环试验，强度无明显变化；抗渗、抗冻、抗腐蚀性能均有良好的表现，钢筋无        锈蚀。

     2、不含氯化物，对设备、钢筋无任何腐蚀作用。

     3、使用方便：成品为干拌砂浆，在工地按规定加水后即可使用。

     4、支座灌浆料上表面的有效承载面积大于95。

     5、对钢筋无锈蚀。

养护 

1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。 

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。 

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或 铁锨工具轻轻铲除。 

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬 的灌浆层。

     1、基础处理：凿毛支座安装部位的支承垫层表面，清除预留孔中的杂物，安装灌浆用模板，模板与垫层顶面应采取可靠措施       ，防止在重力灌浆时发生漏浆。需灌浆的基层要清除粉尘、油污和其他污垢等不利于粘结的物质，基层应用清水湿润至饱和        ，但施工时不应留有明水。

     2、吊装预制箱梁（带支座），将箱梁落在临时支承千斤顶上，通过千斤顶调整梁体支点标高。

     3、梁体就位后，在支座底板与墩、台支承垫层之间应预留20  30mm 的空隙，便于用重力灌浆灌注支座灌浆料。

     4、采用重力灌浆方式灌注支座底部及锚栓孔处空隙。灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座底板周边间        隙处观察到灌浆材料全部灌满为止。灌浆前应初步计量所需浆体体积，实际灌注浆料数量不应与计算值产生过大误差，防        止中间缺浆。

     5、浆料按粉料：水=1 ： 0.13（重量比）配制

     6、灌浆材料达到规定强度后，拆除模板，检查是否有漏浆，对漏浆处进行补浆。

     7、拧紧下支座板的脚螺栓，拆除上、下支座连接角钢，拆除临时千斤顶，安装支座钢围板, 施工后的机具应立即用水冲洗干        净。

     8、可施工时间视环境温度而定，在20时为搅拌完成后30 分钟内用完。由于温度对产品的凝结时间和早期强度有很大影响，        在低温（-25）或高温（40）环境下请用户严格按照支座灌浆料施工技术方法进行施工及养护，以满足施工要求。        无法恢复流动性的浆料切忌不可再次加水混合搅拌再用。

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