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当几种气力输送系统都适用于某一具体应用时，应选择**经济的。这里主要以仓式泵的实测数据为例，证实通过选择**罐尺寸和**操作压力可大大降低能耗和操作费用。 投资费用总的来说，高压密相输送中空压机和供料器的价格比较昂贵；低压稀相输送系统中管道和收尘器的费用较贵。当输送距离小于50m，使用稀相系统的投资费用低；超过50m，密相系统的投资费用较低。对磨琢性物料的输送，用能周期性更换的零件如弯管等代替昂贵的耐磨合金零件可降低投资费用。
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操作费用,主要动力费用来自空压机，其次是旋转叶片供料器和螺旋泵及袋除尘器，其它设备的动力消耗相对空压机来说是很小的。 使用集中气源可减少系统投资费用，但其操作费用比单独供气要高得多。如工厂集中气源压力为(600～700)kpa，而气力输送系统所需压力仅为100kpa，则使用集中供气费用要比单独供气高出一倍左右。如果必须使用集中供气，那末高压空气将主要用于仓式泵和分级管道。
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密相系统的操作费用总是较低的。当输送距离为50m时，稀相输送操作费用是密相输送的５倍以上(依据仓式泵使用情况)；随输送距离增大，这个差异将减少。操作费用主要来自电机的功率消耗，可用进行粗略估算。
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仓式泵实测结果
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仓式泵的压力罐有效容积系统所需能量。为一个实际运行仓式泵输送装置的压力罐有效容积特性曲线。其中实际输送阶段功率消耗是在空压机联轴节处测得。在双仓系统中，是二个相同的单罐容积之和。输送水泥时空压机输出压力为400kpa(表压)，输送粉煤灰时空压机输出压力为300kpa(表压)。还定性地显示了随着罐尺寸减少，每小时所需输送周期次数增加的趋势。
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单仓泵系统输送同样物料时功率消耗值与空压机输出压力之间的函数关系见。其中输送水泥的压力罐有效容积，输送粉煤灰的压力罐有效容积。还定性地画出了随着压力的减少，对应管道直径变大的趋势。还表明这个装置输送水泥和粉煤灰时均有**小电耗值，这些**小值的位置与理论计算值比较**。因此设计一个在**操作点工作的装置，可以节省大量的能量。
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