影响烘干机烘干工艺的因素

 1、烘干物料的特性。根据材料的结构和性能，其与水的结合方式也不同，在相同的条件下，干燥速率也不同。
2、烘干进进料的粒度和均匀性。当干燥速率恒定时，材料和热空气的接触面积越大，材料的尺寸越小，干燥效果越好。因此，在烘干物料前，应**先将物料破碎，增加物料与热风的接触面积，以提高烘干效率。均匀送料是实现物流均衡的前提。一方面可以**烘干机热负荷和热系统的稳定性，使烘干物料的水分保持**。另一方面，也有利于烘干机尾气的掌握和控制。
3、热风炉的选择。目前采用的热风炉主要有燃煤热风炉、燃油热风炉和燃气热风炉等，其中燃煤热风炉的使用为广泛，成本低，但是污染严重。燃油热风炉的热效率较高，污染小，但是成本高。燃气热风炉的热效率高，污染小，供热稳定，相对燃油而言成本低，具有环保和节能优势，可以强化供热，提高产量，**质量。在具体生产过程中，应根据当地资源情况，尽量选用热效率高，运行稳定的热风炉。
4、热空气的速度。实践证明，加大干燥空气的流量可以直接提高传热系数和传质系数，提高干燥速度，及时更换热风，有利于外扩散过程。然而，增加热风流量会缩短热风在干燥器筒内的停留时间，影响热效率，造成热能的浪费。它可以改变物料与热风在筒体轴线单位长度上的接触时间和接触面积，通过改进提升板，改善物料在筒体横截面上的分散性。
5.热风的温度。热风温度越高，传热速率和传质速率越高。在相同蒸发量的条件下，通过减少热风量，可以减少废气的热损失。但目前大多数污泥干燥机入口热风温度控制较低。因此，在气缸的允许范围内大幅提高入口热空气的温度是不可行的。