详细介绍
昭通铸钢件铸钢节点厂家公司产品主要分为高层建筑钢结构铸钢节点、桥梁铸件、机械铸件三大类。其中钢结构铸钢节点严格执行“中国工程建设协会标准铸钢节点应用技术规程”，并同多年来积累的丰富铸造经验相结合，掌握了一套完整、成熟、独特的“节点”设计和铸造工艺技术。公司钢结构铸钢节点产品广泛应用于高层建筑、机场车站、体育场馆、文化设施建设、会展中心等领域。其典型工程实例有：北京奥运中心工程、港珠澳大桥收费站、北京大兴机场、西安丝路会展中心、赤道几内亚马拉博国际会展中心工程、卡塔尔2022年世界杯体育场馆、成都新博物馆工程、辽宁盘锦体育中心工程、贵阳机场、杭州萧山机场、南宁机场等等。其中有十几个项目连同钢结构工程被评为省优、部优及“鲁班奖”工程。
公司的桥梁铸件有多年成熟的制造经验，其中典型工程实例有：砂河悬索桥工程、百溪跨越和酉水跨越工程、深圳市罗湖区天桥、深中通道、贵州开州湖大桥、新田长江大桥、赤水湾大桥工程等等。
公司在机械铸件方面也有颇深的造诣，其产品主要用于矿山设备、风电设备、轧机设备以及各类机床配件等等。
一、铸钢节点的特点：
1.造型美观、可塑性强、设计自由度大；
2.形状复杂、多分支；
3.体积和重量大；
4.均质性差。
二、铸钢节点结构形式
1.树型铸钢节点：用于主管与多支管相贯。
2.铰接型铸钢节点：用于杆件端部和支座处。
3.混合型铸钢节点：上述两种铸钢节点组合。
4.球型铸钢节点：多管相贯于球。
5.异形铸钢节点等。
异形铸钢件
三、铸钢节点设计
铸钢节点具有造型和受力复杂的特点。
1.造型设计：要考虑铸钢件铸造时的钢水流动性、壁厚敏感性，防止出现造型缺陷和粗大金属组织；2.受力分析：要明确传力路线、受力状态和受力大小；采用ANSYS、MIDAS等有限元软件建立三维实体模型，施加受力载荷，进行铸钢节点受力分析，检查节点的变形和应力分布状况，找出受力薄弱地方和应力集中点，评估节点承载的安全性或对节点造型及壁厚设计加以改进和完善。必要时需进行铸钢件足尺力学性能试验并与理论计算分析对比，以证明节点设计满足承载要求。
铸钢节点
四、建筑钢结构用铸钢件材质
主要采用铸造低合金钢，常用标准：中国GB7659，牌号有ZG20SiMn等；日本JIS G5102 牌号有SCW480等；德国DIN17182标准严格，C元素及S、P有害元素的允许含量比其他标准均低，从而使铸钢件有更好的塑性、韧性和焊接性能。
常用铸钢件材质DIN17182铸钢件牌号为GS-20Mn5N,化学成分（%）：C0.17-0.23,Si≤0.60，Mn1.0-1.5,，P≤0.02,S≤0.015，Cr≤0.30，Mo≤0.15，Ni≤0.40
参照DIN17182的GS20Mn5N并且进一步降低C和P的含量为本工程铸钢材质：C0.15-0.18,Si≤0.55，Mn1.0-1.3,，P≤0.0015,S≤0.015，Cr≤0.30，Mo≤0.15，Ni≤0.40
为确保良好的焊接性能，焊接当量按国际焊接学会(IIW)推荐公式：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+（Ni+Cu)（%）
计算确定应控制在Ceq≤0.42%
GS-20Mn5N的力学性能为：
屈服强度≥260-300MPa(按壁厚)，抗拉强度500-650MPa，延伸率≥22%，V型缺口冲击功≥50J
铸钢件
五、铸钢件技术要求
1.化学成分及力学性能应符合标准规定
2.制造：钢的冶炼方法和铸造工艺由供方决定，铸件清理、精整和进行热处理，对需要焊补的铸件可按供方标准和按合同的规定进行；铸件的形状尺寸和重量应符合图样或会同的规定。
3.质量：
表面质量：应清理干净，修整飞边、毛刺、粘砂和氧化皮，经喷丸处理后表面粗糙度Ra≤50微米；不允许有裂纹和超标的气孔、缩松、缩孔、夹砂及明显凹坑等缺陷；铸钢件应避免形状突变，应用平滑曲面连接过度。
内部质量：铸件不允许有影响使用性能的裂纹、冷隔、缩松、夹渣等缺陷存在；超声波探伤按GB7233进行，铸钢件管（端）口150mm以内及耳板区域100%超声波检测，质量等级为II级，其余部位按外表面的10%或20%超声波检测，质量等级为III级；外表面R部位及疑似缺陷部位可用磁粉探伤或着色探伤检测，并按GB9444或GB9443进行，质量等级为II及或III级。
尺寸偏差：外形尺寸应符合图样要求，尺寸偏差应符合GB6414标准中CT12级要求，机加工部位GBT1800.4标准IT12级执行。
**重要的是**各管（端）口空间位置的尺寸，即严格控制各管（端）口的偏移、扭转和变形。
耳板上销轴孔的形状尺寸和同心度也应严格控制。
涂装处理：涂装前应进行喷丸处理，符合GB8923的规定，除锈等级2.5级；表面涂装按GB11373的规定进行，采用富锌环氧底漆防腐，漆膜厚度符合图样或GB50205的规定，面漆的颜色及漆膜厚度应符合图样要求。
六、检验规则
昭通铸钢件铸钢节点厂家1.检查和验收由制造厂质量检验部门进行，监理抽检，第三方复验。
2.组批：同一铸钢牌号，同一熔炼炉号，同炉热处理的铸件为一批。
3.取样：每熔炼炉号取一个化学分析试样。
每批铸件取一个拉伸试样和三个冲击试样为一组试块，共需3-4组试块（一组检验、一组复验、一组供第三方抽验或一组备用）。试块应随炉单独铸出。
4.评定和复验：化学分析结果符合所属牌号铸钢化学成分的规定时为合格。
力学性能检测结果符合所检牌号铸钢的力学性能规定为合格。试验时：拉伸试样一个，试验值应合格；冲击式样三个，三个试样平均值应合格，其中一个试样的值不得**规定值的70%。允许对不合格的试验复验：拉伸复验，应从同批试块上取两个试样，每个试样的试验结果均应合格。冲击试验复验，应从同批试块上取三个试样，试验结果应符合规定，且包括初次检验在内共六个试样试验结果的平均值应符合规定。
当力学性能检验和复验不合格时，允许对该批铸件和试块重新热处理，然后重新检验，单重新热处理不得超过两次。
铸钢节点
七.铸钢件的焊补
1.铸钢件可焊接修补，焊补工艺由供方确定，焊补前需进行焊
公司的桥梁铸件有多年成熟的制造经验，其中典型工程实例有：砂河悬索桥工程、百溪跨越和酉水跨越工程、深圳市罗湖区天桥、深中通道、贵州开州湖大桥、新田长江大桥、赤水湾大桥工程等等。
公司在机械铸件方面也有颇深的造诣，其产品主要用于矿山设备、风电设备、轧机设备以及各类机床配件等等。
一、铸钢节点的特点：
1.造型美观、可塑性强、设计自由度大；
2.形状复杂、多分支；
3.体积和重量大；
4.均质性差。
二、铸钢节点结构形式
1.树型铸钢节点：用于主管与多支管相贯。
2.铰接型铸钢节点：用于杆件端部和支座处。
3.混合型铸钢节点：上述两种铸钢节点组合。
4.球型铸钢节点：多管相贯于球。
5.异形铸钢节点等。
异形铸钢件
三、铸钢节点设计
铸钢节点具有造型和受力复杂的特点。
1.造型设计：要考虑铸钢件铸造时的钢水流动性、壁厚敏感性，防止出现造型缺陷和粗大金属组织；2.受力分析：要明确传力路线、受力状态和受力大小；采用ANSYS、MIDAS等有限元软件建立三维实体模型，施加受力载荷，进行铸钢节点受力分析，检查节点的变形和应力分布状况，找出受力薄弱地方和应力集中点，评估节点承载的安全性或对节点造型及壁厚设计加以改进和完善。必要时需进行铸钢件足尺力学性能试验并与理论计算分析对比，以证明节点设计满足承载要求。
铸钢节点
四、建筑钢结构用铸钢件材质
主要采用铸造低合金钢，常用标准：中国GB7659，牌号有ZG20SiMn等；日本JIS G5102 牌号有SCW480等；德国DIN17182标准严格，C元素及S、P有害元素的允许含量比其他标准均低，从而使铸钢件有更好的塑性、韧性和焊接性能。
常用铸钢件材质DIN17182铸钢件牌号为GS-20Mn5N,化学成分（%）：C0.17-0.23,Si≤0.60，Mn1.0-1.5,，P≤0.02,S≤0.015，Cr≤0.30，Mo≤0.15，Ni≤0.40
参照DIN17182的GS20Mn5N并且进一步降低C和P的含量为本工程铸钢材质：C0.15-0.18,Si≤0.55，Mn1.0-1.3,，P≤0.0015,S≤0.015，Cr≤0.30，Mo≤0.15，Ni≤0.40
为确保良好的焊接性能，焊接当量按国际焊接学会(IIW)推荐公式：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+（Ni+Cu)（%）
计算确定应控制在Ceq≤0.42%
GS-20Mn5N的力学性能为：
屈服强度≥260-300MPa(按壁厚)，抗拉强度500-650MPa，延伸率≥22%，V型缺口冲击功≥50J
铸钢件
五、铸钢件技术要求
1.化学成分及力学性能应符合标准规定
2.制造：钢的冶炼方法和铸造工艺由供方决定，铸件清理、精整和进行热处理，对需要焊补的铸件可按供方标准和按合同的规定进行；铸件的形状尺寸和重量应符合图样或会同的规定。
3.质量：
表面质量：应清理干净，修整飞边、毛刺、粘砂和氧化皮，经喷丸处理后表面粗糙度Ra≤50微米；不允许有裂纹和超标的气孔、缩松、缩孔、夹砂及明显凹坑等缺陷；铸钢件应避免形状突变，应用平滑曲面连接过度。
内部质量：铸件不允许有影响使用性能的裂纹、冷隔、缩松、夹渣等缺陷存在；超声波探伤按GB7233进行，铸钢件管（端）口150mm以内及耳板区域100%超声波检测，质量等级为II级，其余部位按外表面的10%或20%超声波检测，质量等级为III级；外表面R部位及疑似缺陷部位可用磁粉探伤或着色探伤检测，并按GB9444或GB9443进行，质量等级为II及或III级。
尺寸偏差：外形尺寸应符合图样要求，尺寸偏差应符合GB6414标准中CT12级要求，机加工部位GBT1800.4标准IT12级执行。
**重要的是**各管（端）口空间位置的尺寸，即严格控制各管（端）口的偏移、扭转和变形。
耳板上销轴孔的形状尺寸和同心度也应严格控制。
涂装处理：涂装前应进行喷丸处理，符合GB8923的规定，除锈等级2.5级；表面涂装按GB11373的规定进行，采用富锌环氧底漆防腐，漆膜厚度符合图样或GB50205的规定，面漆的颜色及漆膜厚度应符合图样要求。
六、检验规则
昭通铸钢件铸钢节点厂家1.检查和验收由制造厂质量检验部门进行，监理抽检，第三方复验。
2.组批：同一铸钢牌号，同一熔炼炉号，同炉热处理的铸件为一批。
3.取样：每熔炼炉号取一个化学分析试样。
每批铸件取一个拉伸试样和三个冲击试样为一组试块，共需3-4组试块（一组检验、一组复验、一组供第三方抽验或一组备用）。试块应随炉单独铸出。
4.评定和复验：化学分析结果符合所属牌号铸钢化学成分的规定时为合格。
力学性能检测结果符合所检牌号铸钢的力学性能规定为合格。试验时：拉伸试样一个，试验值应合格；冲击式样三个，三个试样平均值应合格，其中一个试样的值不得**规定值的70%。允许对不合格的试验复验：拉伸复验，应从同批试块上取两个试样，每个试样的试验结果均应合格。冲击试验复验，应从同批试块上取三个试样，试验结果应符合规定，且包括初次检验在内共六个试样试验结果的平均值应符合规定。
当力学性能检验和复验不合格时，允许对该批铸件和试块重新热处理，然后重新检验，单重新热处理不得超过两次。
铸钢节点
七.铸钢件的焊补
1.铸钢件可焊接修补，焊补工艺由供方确定，焊补前需进行焊
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