详细介绍
PCBA检测人工目检是锡膏印刷、元器件放置及焊接完成后所需做的**件事。主要的检测内容有以下两项：
1、锡膏印刷
**先检查锡膏印刷机的参数设定是否正确，PCB的锡膏都印在焊盘上，锡膏的高度是否**或呈现“梯形”状，锡膏的边缘不应有圆角或塌成一堆的形状，但允许有一些因钢板脱离时拉起少量锡膏所造成的峰状外形，若锡膏分布不均匀时，则需检测刮刀上的锡膏，是否不足或是分布不均，同时也需检查印刷钢板及其他参数。**在显微镜下检查锡膏印刷后是否光亮。
2、元器件放置
1、锡膏印刷
**先检查锡膏印刷机的参数设定是否正确，PCB的锡膏都印在焊盘上，锡膏的高度是否**或呈现“梯形”状，锡膏的边缘不应有圆角或塌成一堆的形状，但允许有一些因钢板脱离时拉起少量锡膏所造成的峰状外形，若锡膏分布不均匀时，则需检测刮刀上的锡膏，是否不足或是分布不均，同时也需检查印刷钢板及其他参数。**在显微镜下检查锡膏印刷后是否光亮。
2、元器件放置
**块已上锡膏的PCB开始放置元器件前，印刷前确认料架是否放置妥当、元器件是否正确无误及机器的取料位置是否正确。在完成**块PCB后，详细检查，每一元器件是否都正确地放置及轻压在锡膏的中央，而不是只有“放”在锡膏的上面。若在显微镜中可以看到锡膏有稍微凹陷的样子就表示放置正确。在材料清单（Bill Of Materials,BOM）表上的所有元器件是否和PCB上的元器件**，所有对正负极敏感的元器件，比如，二极管、钽电解电容及IC，这些元器件的放置方向是否正确。
江西英特丽已经确立业务整体战略。公司将以中-高端电子产品的加工制造为基础（EMS），以智能制造整体解决方案为亮点（IMS），以新产品开发为发展（R&D）。
公司是目前江西省的SMT（EMS的核心）制造基地，制造中心将倾心打造以MES+WMS+智能硬件为标志的“智慧工厂”，力争成为行业内“智慧工厂”的**企业。除我们自己享受到智能制造方案带给企业的红利外，我们也会将我们整体的智能制造解决方案销售分享给那些电子行业之高端制造企业。同时，我们将积极进行产学研的合作，挖掘招募研发人才，积极整合研发公司，在IoT、AI、北斗、泛5G、大健康等产业方向寻求长远的发展。
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