锤没有力气，原因很多，如氮气压力不够，管路的油压不够等等。还与当时当地的天气及矿石的硬度有关。
处理方法
1. **先检查氮气的压力够不够。
2. 检查静态油压够不够。
3. 检查驱动油量是否符合破碎锤需求。
4. 钎杆尺寸是否标准，墙板螺栓是否松动。
5. 衬套间隙及磨损的状况。
6. 液压油量是否充足。
7. 截止阀未全开。
8. 溢流阀锁紧螺母松动。
以上全部正常的话：
⑴先导A口压力不足或备用阀卡，内泻大量。
⑵主进油或回油堵塞。
⑶活塞或控制阀内泻量大。
⑷动力源不够或大泵内泻。
如果是带蓄能器的破碎锤锤还要检查蓄能器的皮/碗是否破裂。
破碎锤漏油？
产生原因
破碎锤漏油的原因也是很多的，这要分不同部位。
处理方式1 活塞处漏油：
⑴观察其日常的维护方式，对机芯解体检查，有大量的液压油泄漏并且浑浊，内衬套和活塞间混有大量的黄油和液压油混合物。 这是由于加注黄油不当引起的。及时更换密封组件，并向客户说明正确的打黄油方式。
⑵发现有液压油泄漏且破碎锤壳体锈蚀严重。由于客户长期不用，保存方式不对，造成了水蚀，锈迹直接造成了活塞密封件的拉伤损害，进而造成漏油，向客户说明，长期保存的方式：把氮气放掉，并且把活塞推入缸体内部。
⑶观察齐操作方式，有大量刨挖动作，使大量的小碎石屑带入前缸体内部，造成活塞密封件的磨损，进而产生漏油。向客户说明正确的操作方式，避免此类情况再次发生。
2换向阀底座与中缸体处漏油：
换向阀底座的”o”型圈损坏。
3中缸体和油管接口的连接面：
产生原因：O型密封圈磨损或油管接口松动。 更换O型圈，按规定的扭矩拧紧。
4中缸体与上缸体的连界面漏油：
密封圈损伤，破碎锤通体螺栓松动。 及时更换密封圈，按规定扭矩玄紧。
5控制阀体和控制阀盖的连接处漏油：
O型圈磨损，控制阀盖螺丝松动。更换O型圈，拧紧阀盖螺丝。 除了以上的原因，油封老化，液压油过脏，引起拉伤，衬套间隙过大，斜打，破坏油膜等等也容易引起漏油。
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