烧结配料系统包括配料秤、螺旋秤、监控系统，自动化控制系统，根据客户需求物料情况调节皮带称控制器中PID的调节系数，从而改善配料系统的计量精度，防止下料量的不准确。该系统运行稳定，配比控制可靠，满足了客户生产要求。
配料系统主要功能就是将物料（例如铁料、精矿、生石灰、白云石和一定数量的返矿）按照一定的比例均衡地混配在一起，形成一种成分均一的新物料。烧结配料生产线主要采用的是皮带秤和螺旋秤，满足了客户对物料配比的要求，并通过监控系统和自动化控制系统随时查看配料情况，
提高了生产质量和生产效率。
配料秤组成
速度传感器：对皮带的运行测速。利用自重压力使磨擦轮与皮带接触，当皮带移动时磨擦轮同时转动，同时速度传感器发生同步脉冲信号来进行测速。
调速装置：用于在PID 信号控制下驱动调节设备电机。
秤架：对于完整的配料秤，秤架实际上是一个小型皮带输送机，负责从料仓中拖动和输送物料。 当物料通过称重区时，秤的框架和传感器会检测物料的重量，从而在连续输送物料的同时完成称重。
控制、显示：经运算处理得到此时物料的累计重量和瞬时流量，并根据设定流量值与现流量值差距发出PID控制信号：控制给料设备达到要求流量。重力传感器。当物料通过称重区时，物料的重量从秤架转移到重力传感器，而重力传感器将其转换为相应的毫伏电压信号并将其发送出去。
螺旋秤组成
某些粉状物料（如水泥、石灰粉等）不宜用配料秤称重，可采用螺旋秤。
计算、显示、控制及调整装置：作用与配料秤相同，但调速对象是给料电机。
秤体：秤体由螺旋给料筒、驱动电机及支点组成。支点位置应处于给料口中心位置，在无料时螺旋筒与驱动电机在支点两侧重量基本相等，当运料时，物料由入口进入向出口运行，对传感器的压力逐步增大。整个秤体是悬臂秤的结构。
软连接：用于连接秤体与给料设备，既可防止物料外泄，而且不影响物料的称重。
称重传感器：将感受到的重力转换为电信号输出，与配料秤中传感器作用相同。由于螺旋秤体较重，传感器量程又不太大，故应注意螺旋给料筒与驱动电机的重量平衡，必要时加配重进行调整。称重与皮带秤相同，但无测速信号。认为速度是恒定的，由电源频率决定。
应用效果：
瑞川自控烧结配料系统自投入以来，工作状况良好，秤架和现场称重传感器性能稳定，经标定（链码标定或实物标定）测试，该烧结配料自动控制系统控制计量准确，减轻了劳动强度，简化了作业程序，提高了生产效率，取得了良好的经济效益。
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