此时设计的时候，要考虑高度浓度的闪爆问题，还要考虑燃烧后的气味问题以及卤代烃的腐蚀问题。
所以配备缓冲罐、风机、RTO、喷淋塔、除雾器、风管、应急活性炭处理系统、控制系统等
针对此类项目的废气组分特点，废气中主要为甲苯、甲醇、酚类等污染物，设计采用RTO焚烧工艺，高效去除VOCs，实现废气处理达标排放。
根据环评要求，本废气排放控制指标交叉从严执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5、表6特别排放限值。
本项目废气污染物排放限值见表2
表2 废气焚烧炉污染物排放标准
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序号 |
项目 |
排放限值，mg/m3 |
备注 |
|
1 |
甲醇 |
50 |
《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5 |
|
2 |
氮氧化物 |
100 |
|
|
3 |
酚类 |
15 |
《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5 |
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4 |
甲苯 |
8 |
|
|
5 |
苯乙烯 |
20 |
|
|
6 |
颗粒物 |
20 |
|
|
7 |
二氧化硫 |
50 |
1、焚烧系统处理效率≥99%；
2、RTO蓄热效率≥95%；
3、废气停留时间≥1.2S；
4、热氧化室外壁与环境温升：≤60℃；
5、烟气与进气的温差：≤60℃。
6、本项目废气中甲醇、甲苯、二甲苯等污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（表2）中二级排放标准，各项污染物排放限值详见下表：
表：设计排放标准
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污染物 |
**允许排放浓度（mg/m3） |
**允许排放速率（kg/h） |
||
|
排气筒（m） |
二级 |
三级 |
||
|
甲苯 |
40 |
15 |
3.1 |
4.7 |
|
20 |
5.2 |
7.9 |
||
|
30 |
18 |
27 |
||
|
40 |
30 |
46 |
||
|
二甲苯 |
70 |
15 |
1.0 |
1.5 |
|
20 |
1.7 |
2.6 |
||
|
30 |
5.9 |
8.8 |
||
|
40 |
10 |
15 |
||
|
甲醇 |
190 |
15 |
5.1 |
7.8 |
|
20 |
8.6 |
13 |
||
|
30 |
29 |
44 |
||
|
40 |
50 |
70 |
||
|
50 |
77 |
120 |
||
|
60 |
100 |
170 |
||
|
臭气浓度 |
|
35 |
6500（无量纲）(GB14554-93) |
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序号 |
名称 |
规格、型号 |
数量 |
备注 |
|
一、进气侧废气管路系统 |
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1 |
废气调节槽 |
材质：A3钢（Q235B、6mm）+防腐(环氧树脂)涂料，尺寸：Φ2400×3500mm |
1套 |
|
|
2 |
废气管路 |
DN600, 材质：碳钢+防腐涂料 |
1套 |
|
|
3 |
废气旁通阀 |
DN600，材质：Q235B，气动开关阀 |
1套 |
|
|
4 |
废气切断阀 |
DN600，材质：Q235B，气动开关阀 |
1套 |
|
|
5 |
新风调节阀 |
DN600，材质：Q235B，气动调节阀 |
1套 |
|
|
6 |
防爆膜 |
DN300 |
1套 |
|
|
7 |
阻火器 |
材质：SUS304，DN600 |
1套 |
|
|
8 |
废气风机 |
流量：15000m3/h；压力：2500pa； 电机功率：22kw（电机防爆dIIBT4、电机变频）；材质：转动轴和叶片要求为不锈钢。其他部件为碳钢防腐，防静电；（防爆、变频） 附：进出口软连接（2只）、减震器。 |
1套 |
|
|
9 |
膨胀节 |
材质：SUS304，DN600 |
2套 |
|
|
二、RTO主装置部分 |
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|
1 |
废气热氧化室 |
处理废气量： 12000Nm3/h 炉内容积： 18m3 材质：外壳 Q235-B板厚8mm，内衬 350mm耐温 1200℃硅酸铝纤维模块，部分高温区内衬 350mm耐温1400℃以上硅酸铝纤维模块，模块外表面涂敷高温抹面，陶瓷纤维模块采用国内**，高温抹面耐温 1100℃。含附件：防爆口、检修口、观察孔、操 作平台爬梯护栏，平台顶部有防雨、防晒顶棚 说明：自复位防爆门，检修门采用双层密封 |
1座 |
|
|
2 |
蓄热室 |
材质： Q235B+陶瓷纤维模块 规格： 300*300*350内衬 320mm耐温1200℃硅酸铝纤维模块，模块外表面要求涂敷高温抹面，纤维模块采用国内**，高温抹面耐温 1100℃，高温部分采用含锆陶瓷纤维模块 |
3座 |
|
|
3 |
蓄热体 |
单个箱式蓄热体为 4.5m3 蓄热体：蜂窝式，外形尺寸 150×150×300 底部为散堆不规整陶瓷填料下部蓄热体采用致密堇青石，上部蓄热体采用高铝质 |
13.5m3 |
|
|
4 |
蓄热体支架 |
托架主材质用碳钢 +防腐 |
3台 |
|
|
5 |
进气阀门组合 |
气动阀规格： DN600；控制方式：开关型 阀位信号反馈 材质：阀板、阀杆 SUS316L，阀体为Q235-B+陶瓷涂料 |
3台 |
|
|
6 |
出气阀门组合 |
气动阀规格： DN600；控制方式：开关型 阀位信号反馈 材质：阀板、阀杆 SUS316L，阀体为Q235-B+陶瓷涂料 |
3台 |
|
|
7 |
反吹阀门组合 |
材质： WCB，DN200 开关型 气动方式 阀板、阀杆为SUS316L；阀体为Q235-B+陶瓷涂料 |
3台 |
|
|
8 |
转换阀门 |
DN500 ； Q235-B+陶瓷涂料 |
1套 |
|
|
9 |
反吹风机 |
流量：1200m3/h；压力：2000pa；温度：常温； 电机功率：3kw；材质：碳钢防腐（或其他材质，但须满足工艺要求），附：进风口调节阀、消音器、进出口软连接（ 2只）、减震器 |
1台 |
|
|
10 |
烟气交换室 |
外壳材质： Q235+陶瓷涂料，板厚 6mm 附：气流分布器、测温孔、检修口、反吹管道等。采用多点反吹设 |
1座 |
|
|
11 |
烧嘴 |
燃料：柴油 型号：YD-30 **输出：30万Kcal/h 阀门：霍尼韦尔 |
1套 |
比例调节式 |
|
三、出气侧废气管路系统 |
||||
|
1 |
烟气外排管路 |
DN600，材质： Q235+防腐 |
1套 |
|
|
2 |
超温排放阀 |
电动调节阀，规格： DN200；材质：阀板、阀杆 2520 控制方式：智能调节型，接受 4~20mA信号控制，具有 4~20mA阀位反馈 |
1套 |
|
|
四、辅助燃烧系统 |
||||
|
1 |
分体式燃烧器 |
型号：分体式；燃料：天然气；控制方式：比例调节； 热力输出： 50×104 kcal/h 含：长明火、点火电磁阀、风门执行器、火焰探测器、点火变压器、比例调节装置、过滤器、调压阀、压力开关、双电磁阀等 |
1套 |
|
|
2 |
起炉风机（补氧风机） |
流量：1500m3/h；压力：3000Pa；电机功率：3kw；（防爆） 材质：碳钢防腐 附：进出口软连接（2只）、减震器、进口调节风门、消音器等。 |
1台 |
|
|
3 |
补氧管路 |
DN150，碳钢 |
1台 |
|
|
五、压缩空气仪表风系统 |
||||
|
1 |
空压管线 |
与设备要求配套 |
1批 |
|
|
2 |
调压阀 |
与管路和设备配套 |
1套 |
|
|
六、尾气处理系统 |
||||
|
（一）喷淋吸收塔 |
|
|
||
|
1 |
喷淋水洗塔 |
规格：φ2000x9000；材质：碳钢； 防腐：内衬玻璃鳞片防腐或防腐涂料（ZS-1041） 干膜厚度400μm（防腐耐温80℃）；喷淋水量：50m3/h。 螺旋锥形实心喷头：12套，（含PH值控制系统）详见本技术文件要求 |
1套 |
|
|
2 |
螺旋锥形实心喷头 |
规格：3/8英寸，角度120度，材质：SUS316L， 压力3巴（0.3MPa）Q=65.1L/min |
12套 |
|
|
3 |
碱液循环泵 |
流量：60m3/h；扬程：40m；功率：18.5kw；材质：高分子聚乙烯。附：输送管道、阀门 |
2台 |
|
|
4 |
填料及支架 |
陶瓷 Φ5CM（根据废气性质后确定是否添加填料） |
1套 |
|
|
5 |
碱液加料装置 |
材质：PP ；容积：1.5m3 ； 附：搅拌装置1.5KW |
1套 |
|
|
（二）丝网除雾器 |
|
|
||
|
1 |
丝网除雾器 |
规格：φ2000x3000mm；材质：碳钢， 防腐：内衬玻璃鳞片防腐或防腐涂料（ZS-1041） 干膜厚度400μm（防腐耐温60℃）详见本技术文件要求。 |
1座 |
|
|
七、排气系统 |
||||
|
1 |
引风机 |
流量：20000m3/h；压力：4000pa；；电机功率：45.0kw；（防爆、变频）材质：只对转动轴和叶片要求为不锈钢。其他部件为碳钢防腐（或其他材质，但须满足工艺要求）， 附：进出口软连接（2只）、减震器。 |
1台 |
|
|
2 |
烟囱 |
材质：碳钢防腐符合《钢结构设计规范》（GB50017）相关规定； 高度： 35m，出口直径：φ750mm， 设计及验收规范：《烟囱设计规范》（GB50051-2013） 含：检测口、检测平台、防雷装置等。 |
1套 |
|
|
八、安全控制预警系统 |
||||
|
1 |
VOC气体报警系统 |
与整套装置配套 |
1套 |
|
|
九、电气及自控系统 |
||||
|
1 |
电控柜及仪表柜 |
非标设计 |
1套 |
设备厂商成套供应 |
|
2 |
变频器（施耐德） |
废气风机（22KW）、引风机（37KW）变频电机 |
1套 |
|
|
3 |
部分设备现场电气柜 |
动力、控制非标设计 |
1套 |
|
|
4 |
桥架及穿线管 |
槽式桥架、穿线管; |
1套 |
|
|
5 |
仪表显示系统 |
K分度热电偶（0-1300℃）、温度仪表; |
11支 |
|
|
压力表（0-10MPa，防震式） |
2只 |
|||
|
差压变送器（EJA530，0-6KPa） |
2套 |
|||
|
9 |
液位计 |
与系统配套 |
1只 |
|
|
10 |
PLC自动控 制系统 |
含 PLC控制柜、动力控制柜、现场控制柜、控制仪表、电气元件及电缆等 PLC电气控制柜：西门子 S7-300 CPU主处理器机架，组态软件 ;西门子Wincc软件工控机 IPC-610机箱 /英特尔 E5300/1G内存/500G硬盘 22寸 DELL液晶显示器 变频器采用 ABB，主要元器件采用施耐德现场控制柜：户外型含：控制仪表：热电偶采用EJA电线电缆：动力电缆采用 YJV系列、控制电缆采用KVV系列标准产品，模拟信号采用 RVVP屏蔽电缆。 |
1套 |
|
|
十、附件 |
||||
|
1 |
废气紧急排放支路 |
DN500,Q235-B |
1套 |
|
|
2 |
设备间的连接烟道 |
管路、隔热、防腐 |
1套 |
|
|
3 |
系统设备检修平台 |
平台、扶梯、栏杆、支撑 |
1套 |
|
|
4 |
钢架 |
型钢 |
1套 |
|
|
十一、其他 |
||||
|
1 |
设备铭牌 |
铭牌（304不锈钢）及安装附件 |
1套 |
|
|
2 |
润滑油 |
喷淋泵用 |
1套 |
|
|
3 |
设备安装垫铁 |
垫铁 |
1套 |
|
|
4 |
备品备件 |
引风机叶轮 |
1只 |
|
|
5 |
备品备件 |
K分度热电偶 |
5支 |
|
|
