沼气处理工艺
脱水脱硫工艺:从厌氧沼气池中出来的沼气先经过**旋风式脱水，沼气流进入后，水滴在离心力作用下与脱水器壁发生碰撞，使水滴失去动能与沼气流分离，以达到除尘和脱水的目的！**脱水后的沼气进入二级脱水器，对**脱水器为彻底部分进行二次沼气水滴离心力作用下的脱水器壁碰撞，对失去动能的水滴与沼气流进行二次分离，使脱水率能达到95%以上！脱水后的沼气进入脱硫系统。硫化氢气体与脱硫剂接触，由于发生氧化还原反应而从沼气中脱除。脱硫系统能为脱硫反应提供**的温度、水气含量，脱硫剂的装填工艺亦能为脱硫过程提供**的气流通道和气固反应的有效接触面积，可以极大地提高脱硫剂的利用效率以及沼气的净化程度。
增压工艺
通过脱硫塔脱硫后的净化沼气进入沼气增压风机增压输送，一方面克服管道、设备、管件的阻力损失，另一方面使输送至发电机组前的沼气压力满足机组的进气压力要求。 考虑到沼气是一种易燃易爆的危性气体，本方案中选用的增压风机进行了特殊的内部处理，以满足防腐、防爆、防泄露的安全性要求，**整个脱硫塔净化系统的安全。
脱水、除杂、缓冲工艺
增压后的沼气进入缓冲罐，实现气液固的有效分离，同时达到进行气体稳压处理，以满足对发电机组的平稳供气，**发电机组的安全、高效运行。 分离出来的水和微粒通过重力的作用沉降到缓冲罐底部，同时部分溶解于水中的杂质气体等随水从缓冲罐底部排出。净化后的气体从顶部出来进入发电机组。
垃圾填埋场渗滤液经厌氧消化产生大量的沼气，其主要成分是CH4和CO2，还含有微量的H2S气体，H2S溶于水汽中产生氢硫酸将对输气管道、贮气柜和用气设备造成严重腐蚀，因此，渗滤液厌氧消化所产生的沼气在贮存和利用之前必须经过脱硫处理，采用干法脱硫连续再生工艺去除沼气中的H2S，具有设备结构简单，操作简便，H2S去除率高，运行费用低等优点，下面对沼气干法脱硫连续再生工艺进行介绍：
一、沼气干法脱硫连续再生工艺原理：
干法脱硫是在圆柱状脱硫塔内装填一定高度的脱硫剂，沼气自下而上通过脱硫剂，H2S被去除，实现脱硫过程，水处理厂常用的脱硫剂为氧化铁，其粒状为圆柱状，氧化铁脱硫的原理如下：
Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2S3·H2O+3H2O
由上面的反应方程式可以看出，
Fe2O3吸收H2S变成Fe2S3，随着沼气的不断产生，氧化铁吸收H2S，当吸收
H2S达到一定的量，H2S的去除率将大大降低，直至失效。
二、脱硫剂的再生与利用
Fe2S3是可以还原再生的，与O2和H2O发生化学反应可还原为Fe2O3，
原理如下：2Fe2O3·H2O+3O2＝2Fe2O3·H2O+6S综合以上两2反应式，沼气脱硫反应式如下：H2S+1/2O2＝S+H2O(反应条件是Fe2O3·H2O) 由以上化学反应方程式可以看出，Fe2O3吸收H2S变成Fe2S3,Fe2S3要还原成Fe2O3，需要O2和H2O，通过空压机在脱硫塔之前向沼气中投加空气即可满足脱硫剂这原对O2的要求，来自消化池的沼气中含有的饱和水可满足脱硫剂还原对水分的要求。
三、操作注意事项
1脱硫器采用底部进气，上端出气。
2但要定期检测脱硫前沼气中H2S的含量，还要检测脱硫后的H2S的含量，还要检测脱硫后的H2S含量，当脱硫效率90%时，说明脱硫剂已接近饱和硫容，脱硫剂已失效，应更换脱硫剂，可从脱硫塔底部放掉部分失效的脱硫剂，再从顶部补充部分新
四、脱硫剂注意事项
1、装填
脱硫剂装填好坏，直接影响使用效果，必须引起足够重视。装填时应注意以下几点：
①由于运输、装卸过程中产生粉尘，装填前须过筛。
②新脱硫剂强度较低，在脱硫过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填，每层以0.7～1米的高度为宜(一般应控制高径比>3)。
③装填过程中，禁止脚踏脱硫剂，可用木板垫在料层上，再进行扒料和检查
装填情况。 、
④脱硫塔顶部原料气入口处，必须装有格蓖板或碎焦块，以防上面吹散脱硫剂。
⑤脱硫时不必专门加热而耗能，但在冬室外的脱硫装置必须保温，以免气体过冷，降低胶硫剂活性和床层上积水而恶化操作。
2、运输与保管：
(1)、脱硫剂在运输时要轻装轻放，避免振动和碰撞，以免粉化。
(2)、脱硫剂在保管期间，要防止吸潮和化学污染。
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