详细介绍
不锈钢厚壁弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面:1不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种不锈钢厚壁弯头的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。2加工不锈钢厚壁弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易**，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。4由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何设备，尤其适合于现场加工大型不锈钢厚壁弯头。5冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲压件。6冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。7冲压可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。8冲压时由于模具**了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有"一模一样"的特征。这种工艺成型方法使用在不同弯头的生产中，在不同的领域中展现良好的使用价值，使工艺在不同的弯头制作中具有良好的价值体现。
不锈钢国标弯头用于管道拐弯处的衔接.衔接两根公称通径一样的管子,使管路作视点转弯.以原料区分碳钢弯头,铸钢弯头,合金钢弯头,不锈钢弯头,铜弯头,铝合金弯头号.弯头可以说是笼盖全国各行各业的运用,碳钢弯头在技术规划和衔接过程中不断的立异，需求选用重要的规范规划功能在实践的操作中不断的运用。碳钢弯头加热温度的断定原则是原料奥氏体化温度以上，且推制时弯头内壁主压应力小于资料在此温度下的屈从极限。原料奥氏体化温度越高，加热温度越高; 原料高温屈从极限越高，加热温度越高。中频感应加热，WB36 钢的***高温度为850 ～900 ℃ ，A335P22钢为900 ～950 ℃，A335P91 原料的加热温度***高点为900 ～1000 ℃。测温方法为固定式远红外测温仪和手动式远红外测温仪相结合。 温度散布是一个重要的技术参数，由感应圈形状及感应圈与芯棒头相对方位直接操控。感应圈形状是主要要素，感应圈与芯棒头相对方位是非必须要素。温度沿芯棒头径向散布规则为低、中、高。加热温度高，冲压弯头壁厚增大。不锈钢国标弯头需要正火+ 回火热处理、机加工端口，壁厚需留有烧损及机加工余量。一般余量为弯头理论壁厚的10 % ～20 %。弯头壁厚δ与截面直径D 比值越小，与模具的贴合性能越好，但弯头内弧越容易失稳起皱。根据金属在塑性变形时体积不变、推制成形时壁厚不变( 实际微减薄) 、弯头外弧长度与管坯长度相等的特点，推导出推制管坯外径公式： 如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp值小，与模具贴合性能好，但弯头内弧容易失稳起皱。如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp值大，结果则正好相反。碳钢弯头加热温度的确定原则是材质奥氏体化温度以上，且推制时弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的屈服极限。材质奥氏体化温度越高，加热温度越高; 材质高温屈服极限越高，加热温度越高。
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