化工用纯钛管的焊接注意事项与焊后质量检测

国产工业纯钛有TA1、TA2和TA3三种，其区别在于氧、氮、氢等杂质的含量不同，三种工业纯钛依杂质增多而代号末尾数字依次增大，强度指标依次上升。塑性指标依次下降。

常温下，工业纯钛的屈服极限及抗拉强度偏低，但担性及韧性性能良好，抗腐蚀性能优良，而且可焊性好，其线胀系数和导热系数都较小。

研究结果表明，由于钛的熔点高、导热性差且比热小，焊接过热区的塑性比焊接接头其它区域差，因此，随着焊接线能的增大，过热区高温停留时间长，冷却速度缓慢，其结果使过热区出现显著的粗大晶粒，导致过热区的塑性有些下降。如果进行快速冷却，会形成更多更细的过饱和固溶体，这种过饱和固溶体对焊缝塑性及韧性有一定的削弱作用。

实践表明．过快的冷却速度和过慢的冷却速度都会使焊接处塑性不符合要求。合适的冷却速度在10—200℃/S范围内，在板厚一定时，冷却速度基本是由焊接线能量决定。

2、钛管焊接

2.1 焊前准备

(1)直流氩弧焊机：型号ZX-400为防止夹钨，需带高频引弧装置；为使弧坑填满，需有电流衰减装置；为避免焊接在高温下被大气污染，需有气体延时保护装置。因钛焊接熔点高、电流量大，故电源线需通冷却水来散热。(2)焊接辅材：焊丝为ERTA₁，氩气纯度为≥99.99％，选用钨极棒。(3)坡口：刨削单V形坡口。(4)承焊平台：为了焊工能轻松、简便迅速地施焊，需制一些承焊滚轮平台。