一、催化燃烧一体机原理：
催化燃烧一体机通过活性炭的吸附，可将大风量，低浓度的有机废气浓缩在活性炭箱体里面，当活性炭吸附量达到饱和时，启动脱附系统，有机废气进入RCO燃烧装置净化，整个催化燃烧系统由活性炭吸附脱附+催化燃烧室组成。废气进行有效收集后，行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持相应的停留时间，气体中的VOC被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到相应温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂的燃烧分解，分解温度在250-300℃，有机废气被分解成co2和水，以此循环，待废气分解完成后排入烟筒达标排放。
催化燃烧一体机是利用微孔活性物质对溶剂分子或分子簇的吸附力。当废气通过吸附介质时，其中的有机溶剂被阻挡，从而可以净化有机废气。当吸附剂吸附饱和时，根据分子热运动理论，从外部给吸附体系增加热能，从而提高被吸附分子或分子簇的热运动能。当分子热动力足以克服吸附力时，有机溶剂分子就会从吸附体系中分离出来，从而获得吸附介质。
吸附时，废气在引风机的作用下，截留的低温低浓度废气进入净化装置进行吸收，废气被蜂窝活性炭吸附净化，净化后的空气由风机通过排气管排出。
脱附再生时，废气在蜂窝活性炭在吸附室吸附并浓缩至饱和定量值时，一室自动由吸附室变为脱附室，吸附和脱吸自动循环变化。
二、催化燃烧一体机的特点：
1、应用范围广:催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体。吸附-催化燃烧法对有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多组分、无回收价值的废气有较好的处理效果。
2、起燃温度低、节能:有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗低的明显特点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后，不需要外部供热。
3、整个过程不产生废水，净化过程不产生NOX等二次污染。
4、可同时去除多种有机污染物，工艺流程简单，设备紧凑，运行可靠。具有运行成本低、热回收率高的优点。
5、吸附材料选用特殊成型的防水蜂窝状活性炭，吸附剂使用寿命长，吸附系统阻力低。
6、处理率高，次污染:催化燃烧一体机处理的有机废气净化率较高， 终产物为无害的CO2和H2O(杂原子有机化合物等燃烧产物)，由于燃烧温度低，可大大减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。但其缺点是工艺条件严格，废气中不允许含有影响催化剂使用寿命和处理率的尘粒和雾滴，不允许含有毒害催化剂的物质，防止催化剂中毒。因此，在利用催化燃烧技术处理有机废气时，有必要对废气进行预处理。
7、吸附有机废气的活性炭床被催化燃烧后的废气解吸，解吸后的气体送入催化燃烧室净化，不需要外部能源，运行成本低。
8、耗电量小，由于床阻力小，低压风机可以工作，不仅耗电少，而且噪音低。在催化燃烧中，需要电加热才能启动。有机物质在催化床中的催化燃烧开始后，其燃烧热可以足以维持其反应所需的温度。此时，电加热停止，开始电加热的时间约为1小时。
9、催化燃烧室采用以蜂窝陶瓷为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPm以上时，自燃可以维持。
10、该设备设计原理、材料好、性能稳定、结构简单、节能省工、次污染。该设备占地面积小，重量轻。吸附床采用展开式结构，便于装载和交换。
|
