电捕焦油器大致可分为以下三类：
1、同心圆式电捕焦油器
2、蜂窝式电捕焦油器
3、管式电捕焦油器
工作原理：
同心圆式、蜂窝式和管式三种类型的电捕焦油器，无论是哪种结构，其工作原理均可简化在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以保持足以使气体发生电离的电场，使阴阳极之间构成电晕区。按电场理论，正离子吸附在带负电的电晕极，负离子吸附在带正电的沉积极；一切被电离的正负离子均充满电晕极与沉积极之间的整个空间。
当含焦油雾滴等杂质的气体经过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场力的作用下，移动到沉积极后释放出所带电荷，并吸附于沉积极上，然后到达净化气体的目的，通常称为荷电现象。当吸附于沉积极上的杂质量增加到大于其附着力时，会主动向下贱趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。三种结构的电捕焦油器均由壳体、沉积极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成，其主要区别是沉积极的方法、电晕极的排布方法、绝缘箱和供电箱。
四、 立式电捕焦油器可广泛应用于高炉煤气、水煤气、生物质气、沥青烟气等除焦净化，具有净化效果好、回收物易处理、可以长期稳定运行、操作简单、维护费用低等优点。是焙烧炉、沥青熔化库净化沥青烟尘的理想设备。蜂窝式电捕焦油器壳体采用圆筒式结构，内件沉淀极所采用结构形式类似蜂窝式，蜂窝式的结构是将通道截面为正六边形。两个相邻正六边形共用一条边，即靠中间的正六边形的六条边均被包围它的六个正六边形所共用。其原理即在金属导线与金属管壁（沉淀极板）间施加高压直流电，使阴阳极之间形成电晕区。当含焦油雾滴等杂质的气体通过该电场时，吸附了负离子和电子杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流并从电捕焦油器底部排出，从而达到净化气体的目的。
五、 蜂窝式电捕焦油器与其他焦油器相比，由于蜂窝式电捕焦油器具有结构紧凑合理、没有电场空穴，具有筒径小，占地少，截面（气净化工作面）大，气体处理量大成本低，电耗小，净化效果好，处理后各种污染物可达标排放的优点。
六、 电捕焦油器的工作原理：
七、 同心圆式、蜂窝式和管式三种类型的电捕焦油器，无论是哪种结构，其工作原理均可简化在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以保持足以使气体发生电离的电场，使阴阳极之间构成电晕区。按电场理论，正离子吸附在带负电的电晕极，负离子吸附在带正电的沉积极；一切被电离的正负离子均充满电晕极与沉积极之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的气体经过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场力的作用下，移动到沉积极后释放出所带电荷，并吸附于沉积极上，然后到达净化气体的目的，通常称为荷电现象。当吸附于沉积极上的杂质量增加到大于其附着力时，会主动向下 从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。三种结构的电捕焦油器均由壳体、沉积极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成，其主要区别是沉积极的方法、电晕极的排布方法、绝缘箱和供电箱。
八、 焦炉煤气,又称焦炉气.是指用几种烟煤配制成炼焦用煤,在炼焦炉中经过高温干馏后,在产出焦炭和焦油商品的一起所产生的一种可燃性气体,是炼焦工业的副产品.
九、 焦炉气是混合物，其生产率和组成因炼焦用煤质量和焦化进程条件不一样而有所不一样， 通常每吨干煤可出产焦炉气300～350m3（标准状态）。TR-9200系列焦炉、煤气发作炉、热风炉气体剖析体系，是为了削减燃气排放污染，增强燃烧功率,收回显热，提高商品质量等意图而规划的剖析体系,因为焦炉炉气、烟道气、干熄焦气、煤气发作炉炉气、热风炉炉气等测检点都不一样程度地富含焦油、粉尘、低沸点有机物、H2S等硫物或水汽，具有高粘度、易结晶、有腐蚀性等特点，故气体成份复杂，易造成剖析体系阻塞、腐蚀。对于上述情况，咱们选用多种新技术针对性规划的该体系具有安全可靠、抗腐蚀、无阻塞、取样真实、呼应快、剖析精度高、装备和选型好的等特征。
十一、 电捕焦油器的设备试验：
十二、 （1）负荷试验
十三、 A、空载试验合格后，将设备与管路连接，进行负荷试验；
十四、 B、向各悬挂箱夹套内能蒸汽，升温，使箱内温度达到105~110℃；
十五、 C、用惰性气体置换电捕焦油器内的空气，使其含氧量<1%；
十六、 D、用煤气置换电捕焦油器内的惰性气体；
十七、 E、在煤气含氧量<1%的情况下，接通电源，使电压按每级1Kv逐级升高，每级须保持5分钟，后升至操作电压28~30Kv；
十八、 F、测量交流输入电压、电流及直流输出电压、电流，并做记录；
十九、 （2）空载试验 设备安装经检查合格后，在电捕焦油器内充满清洁空气的情况下，进行电性能升压试验。升压由零开始，逐级升高，每级电压一般为1Kv（15Kv以下电压间隔可大些），电压每升须保持10~15分钟。如发现有闪络、击穿现象即停电进行调整，后升至35Kv，并稳定10分钟（由于气候等原因，电压有可能达不到35Kv
在各种沥青基防水材料的生产过程中，需对沥青进行加热、输送并制成满足各种工艺要求的沥青类混合料供生产使用。在此工艺过程中，会产生大量的沥青烟气。烟气中含有多种有机物，包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物，有不少对人身健康有危害作用，沥青烟含有苯并芘、苯并蒽、唑等多种多环芳烃类物质，且大多是致癌和强致癌物质，沥青烟气主要是以01-10um的焦油细雾粒的形态存在，其净化治理是尽可能多地捕提这些微小的题粒，使烟气的排放满足相关标准，又不形成二次污染和安全隐患产生。目前，还没有哪种独立的方法能够彻底处理沥青烟气，处理的主要方法是组合式装置。
通过现场勘察和设计经验，现场烟气及粉尘的来源主要有两个部分，一是原料储存及搅拌罐顶部排气孔的无组织排放，二是防水卷材的漫涂、覆膜、撤砂、包装工艺环节产生的高温沥青烟气。
治理方案制定原则：
（1）投资低，技术成熟；
（2）治理效果明显，能够达到环保排放标准要求；
（3）便于维护，运行稳定；
（4）使回收产品能够得到有效利用，使环保项目产生一定的经济效益；
（5）不产生二次污染
治理方案：
针对以上两部分的烟气由于烟气量及烟气中污染物的不同而采用不同的治理方案，即采取两条净化工艺。
净化工艺：卷材生产线和搅拌罐烟气支管上装有阀门，当生产线不运行时，可关闭阀门以便揽拌罐排风效果更好。所有支管集中在主管上，在引风机的负压作用下，沥青烟气经过管道连续喷淋使烟气中的油粒子等被冲洗下来，混溶于水**入冷却循环水池，出来的烟气经喷淋除雾塔去除部分油质及水分后，进入沥青烟电滤器捕集掉剩余的大部分油污及粉尘颗粒，处理后的气体进入深度净化装置，对烟气进行精细除雾，**再进入光氧催化装置，除掉烟气中剩余的沥青异味，净化后烟气通过烟囱排入大气，达到达标排放要求
|
