UG编程课程:
基本绘图命令:点,线,面,实体的创建,草图。分模,拆铜公,出火花图,线割图,编写程式(各种模具的加工工艺),做模板,编辑后处理。
UG是和其他软件相比功能*强大的一个软件,在三维造型(画产品图),模具设计(分模),工程图,数控编程都是非常**的,是一个综合性的软件,是机械,模具行业必学的一个软件,学它永远都不会过时。
随到随学,一对一上课,手把手教学。
随到随学学校承诺:一次报名,2年内有效,直到学会为止,本校聘请有多年实践工作经验模具设计师主讲。
开设有PRO/E和UG 产品设计及模具设计相关课程。模具行业诞生背景:模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备,随着现代制造技术的迅猛发展,模具设计与开发逐渐走向数字化,模具设计师因此受到关注,并成为独立的职业。市场需求:由于传统模具人才培养不足,该行业缺少既有操作能力、又能够运用新型数字化工具独立进行模具设计的人才。目前专业模具人才非常紧缺,我国有600多万模具从业人员,但模具设计师不到60万。
五金冲模设计
精密冲压模具技术的应用十分广泛，像是汽车的车身，底盘，电机，电器等都是采用精密冲压模具所加工而成的，现在精密冲压产品应用范围十分的广泛，不过在精密冲压模具发展过程中也会面临着许多难题。下面东莞模具设计培训学校来给大家讲述精密冲压模具设计制造的六大难题：
1、模具设计制造技术方面
精密冲压模具设计制造技术创新不够，很多模具中的关键设计内涵和技术以及制造工艺中的“KNOWHOW”等基础技术、理论以及核心技术掌握不够，导致模具整体水平提升困难，始终处于技术跟进与追踪阶段，达到甚至超越国际水平还缺乏相关设计和制造基础技术的支撑。
2、模具的寿命方面
由于受模具材料、热处理技术以及制造装配技术等相关因素的影响，中国冲压模具寿命普遍国际水平，差距在30%以上。特别是一次刃磨寿命低导致模具维护次数增加，降低了精密五金冲压件生产效率，增加了模具维护的成本，进而影响中国模具的市场竞争力。
3、模具的试模技术与模具的可靠性方面
试模是精密冲压模具设计制造完成后对模具的一个综合实验、评估和调整过程，是模具设计制造问题的集中暴露过程，也是冲压模具设计、制造技术以及专业人员的综合反映。而模具的可靠性和稳定性则是模具设计制造质量好坏的评价基准和模具正常使用的保障。由于中国缺乏对多工位与多功能冲压模具的设计、制造工艺中的隐形知识和技术积累的深入挖掘，因此与国际模具企业相比，中国多工位与多功能冲压模具的试模、模具使用中的调整和维修时间增加30%以上。对比国外目前正在研究无试模程序的模具前沿技术，中国在模具的试模技术与模具的可靠性和稳定性方面的差距是显而易见的。
4、模具的基础理论与关键技术方面
精密冲压模具设计制造师一项实践性很强的专门技术，长期以来，中国对模具设计和制造的实践性非常重视，但由于对冲压模具基础理论和技术研究重视不够，导致模具设计和制造的基础理论和技术发展缓慢。加上冲压模具企业的专业化分工还不够细化，小而全、大而全的模具企业还占主导地位，企业的核心竞争力难以形成，企业自有技术以及创新能力落后于国外模具企业。另外，模具材料、标准件等模具基础技术落后，直接影响了中国多工位与多功能冲压模具的整体技术水平。因此，在多工位与多功能冲压模具的基础技术支持方面还存在很多薄弱环节。
5、新型模具技术及其拓展方面
随着新工艺新产品的不断涌现，国外冲压模具已经从常规的单副级进模向多功能组合模具、生产线配套组合模具工装、特大型级进模以及微细零件冲压成型模具等方向发展，而中国企业大多数仍将重点放在常规的单副级进模系列化和产业化方面，还未掌握特种高精尖模具如特大型高精、超高速冲压、超薄、超强和微细型零件成形冲压模具的关键技术，对多功能复合模具还设计不多。因此，中国还需要不断开展新型模具的关键技术研究，拓展其应用领域，为赶超国际水平打好基础。
6、基础零部件和配套件方面
多工位与多功能冲压模具的基础零部件和配套件是模具整体快速发展的基本条件，而中国由于热处理、材料、标准件等模具基础零部件和配套技术及质量水平较低，高档模具的基础零部件和配套件主要依赖进口。因此，中国急需提升模具基础零部件和配套件的技术及质量水平。
课程特色:
1、从零开始学习模具基础;
2.全程工厂实例教学
招生对象:凡有志于从事模具工作或对模具设计有兴趣者皆可学习内容:系统讲解多套塑胶产品分模,如何分析产品结构以及分析产品结构有何好处,一模多穴有枕位、行位时的排位方法及其技巧,如何在模仁中拆分行位、斜顶,前模行位及前模斜顶的作法,怎样割镶件,3D转2D如何出线割图。
|
