详细介绍
高强无收缩灌浆料
产品简介 灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。 它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。 产品特点 具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无害、耐老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。 早强高强 浇注后1-3天强度，缩短工期。 自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，确保无振动、长距离的灌浆施工。 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，**设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。 应用范围 灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种道路、桥梁、隧道、机场等抢修工程。 灌浆料分类 1、高强通用型灌浆料，主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30毫米<δ<200毫米的设备基础二次灌浆，有抗油要求的设备基础二次灌浆。 2、高强豆石型加固灌浆料，主要用于：灌浆层厚度≥150毫米的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40毫米），有抗油要求的设备基础二次灌浆。 3、高强超细型灌浆料，主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10毫米<δ<150毫米设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。 4、高早强型灌浆料，主要用于：施工时间短，4小时强度达，立即可运行设备，灌浆层厚度30毫米<δ<200毫米二次灌浆抢工期工程，路面快速修复。 技术参数 执行标准 使用方法 1． 基础处理 清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，应清除积水。 2． 确定灌浆方式 根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。 3． 支模 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50毫米，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 4． 灌浆料的搅拌 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 5． 灌浆 灌浆施工时应符合下列要求： 1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
产品简介 灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。 它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。 产品特点 具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无害、耐老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。 早强高强 浇注后1-3天强度，缩短工期。 自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，确保无振动、长距离的灌浆施工。 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，**设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。 应用范围 灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种道路、桥梁、隧道、机场等抢修工程。 灌浆料分类 1、高强通用型灌浆料，主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30毫米<δ<200毫米的设备基础二次灌浆，有抗油要求的设备基础二次灌浆。 2、高强豆石型加固灌浆料，主要用于：灌浆层厚度≥150毫米的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40毫米），有抗油要求的设备基础二次灌浆。 3、高强超细型灌浆料，主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10毫米<δ<150毫米设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。 4、高早强型灌浆料，主要用于：施工时间短，4小时强度达，立即可运行设备，灌浆层厚度30毫米<δ<200毫米二次灌浆抢工期工程，路面快速修复。 技术参数 执行标准 使用方法 1． 基础处理 清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，应清除积水。 2． 确定灌浆方式 根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。 3． 支模 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50毫米，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 4． 灌浆料的搅拌 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。 5． 灌浆 灌浆施工时应符合下列要求： 1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
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