1. 金属部件腐蚀问题
1.1在脱硫过程中烟气中的二氧化硫**先被吸收并生成亚硫酸或硫酸，生成亚liu酸盐或liu酸盐。不锈钢脱硫脱硝设备亚硫酸根及硫酸根离子具有很强的化学活性，造成设备fu蚀。
1.2二氧化硫吸收液，pH高值时有利于二氧化硫的吸收，pH值=6时，二氧化硫吸收效果佳。而低的pH值使二氧化硫的吸收受到yi制，脱硫效率大大降低，当pH=4时，二氧化硫的吸收几乎无法进行，且吸收液呈酸性，造成设备fu蚀。
1.3湿法脱硫系统中，SO2、H2SO4、H2SO3、HCl很快反应，生成CaCl2、CaSO4。CaSO4溶解度非常小，废液中的SO42-浓度不大于1000mg/L，但CaCl2溶解度非常大，所以浆液和废水中的Cl-浓度很高，造成设备fu蚀。当Cl-浓度超过60000 ppm时，则需更换昂贵的抗fu蚀材料。如C276,C22合金等。
2. 非金属部件fu蚀问题
非金属材料fu蚀的fu蚀分为化学fu蚀和物理fu蚀。
2.1化学fu蚀是一种由局部原电池生成的电化学反应过程，非金属材料就是利用非金属的绝缘性达到增加电池内阻的目的。材料对离子或电解质的shen透阻力越大，其电阻就越大，其nai蚀性能也就越好。因此，正确选择抗fu蚀材料延缓抗fu蚀周期非常重要。
2.2物理fu蚀的破坏是较迅速的过程，是造成非金属材料失效的主要原因。不锈钢催化燃烧设备物理fu蚀破坏主要表现为溶胀、鼓泡、分层、剥离、脱粘、龟裂、开裂等。fu蚀环境对材料施加的各种破坏力、材料的内聚强度、材料的基体界面的粘接强度，防fu施工时的工艺及环境影响等这些因素的共同作用是导致物理fu蚀破坏的主要因素。
一般的yiji非金属材料大多是在室温条件下成型的，均为非致密性体，其中存在大量的分子级容穴，会生成微细泡、微裂纹等缺陷。在非金属材料均使用挥发性的稀溶剂施工成型时，溶剂的挥发使此类缺陷顿时加大，为fu蚀介质的迁移性shen透提供了通道。衬里材料与基体界面间也不可避免地存在着界面孔隙。这些固有的缺陷导致的介质shentou是物理fu蚀的前提。
烟气中的SO2、HCl、HF等酸性气体在与液体接触时，生成相应的酸液，其SO32-、Cl-、SO42-对金属有很强的fu蚀性，对防腐内衬亦有很强的扩散shen透破坏作用。吸收塔浆液中的liu酸盐和亚liu酸盐随溶液渗入防fu内衬及其毛细孔内，当脱硫系统停运后，吸收塔内逐渐变干，溶液中的硫suan盐和亚liu酸盐析出并结晶，随后体积发生膨胀，使防fu内衬产生应力，产生剥离损坏。在非金属材料衬里本体固化时，大分子间因固化反应形成的新化学键及物理键，使得大分子的聚集态及构象发生变化，分子间距离的缩短导致树脂体积收缩。而衬里会有多种不同相的材料收缩率不同，包括同相材料固化反应速度及固化热分布不均匀，形成收缩残余应力。非金属材料和金属材料的不同热膨胀量，导致二者界面处形成热应力。不锈钢除尘设备变化的气流、液流的冲击及其它方面的振动带来的交变应力，降低了非金属材料衬里与基体材料的粘接强度，增加了衬里内部及界面间的 微裂纹和孔隙等缺陷。残余应力、热应力、交变应力加速了非金属材料的fu蚀进程。
3. 相关部件的磨蚀
3.1在湿法烟气脱硫中，除原烟气中含有少量的尘粒外(一般<200mg/Nm3=，在脱硫剂石灰石或石灰石浆液中也含有固体颗粒，造成浆液循环泵fu蚀。同时，当氧化池内的浆液由循环泵从喷淋层雾化喷出时，会冲刷喷淋层附近的衬里表面，也会导致衬里fu蚀。
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