详细介绍
重庆桥梁铸钢件盈丰铸钢报价铸造
（1）铸造模型应采用整体模型，模型尺寸应考虑到铸件的收缩量（8～24‰）。
（2）铸造用砂必须采用优质砂，要**铸件表面光洁，不粘砂，砂型应用干燥或自硬型砂型。
（3）铸造钢水应充分精炼纯净，尽量减少非金属夹杂物，应从炉中取样进行化学成分分析，**钢水质量。
（4）应使用高强度的耐火釉砖做浇口系统，防止浇注系统中的型砂剥落而夹砂。
（5）浇注完成的铸件应缓慢冷却，避免由于铸造应力或局部冷却产生的热应力使铸件变形或开裂，拆箱后应全面清砂，去除冒口飞翅等附属物。
（6）铸件清砂后，按《铸件尺寸公差与机械加工余量》（GB/T6414-1999）进行尺寸与形状检查，尺寸应符合CT11级公差，并**有足够的加工余量。
（7）铸钢件非加工表面粗糙度应满足JB/T5000.6-1998的要求，Ra≤100μm；尖角、棱边处应打磨光滑，其倒圆半径不小于3mm。重庆桥梁铸钢件盈丰铸钢报价
热处理
（1）铸钢件清砂后，必须经整体退火处理，以消除铸造内应力。并在割除冒口、粗整外形或焊补后再进行正火加回火处理。
（2）合金结构钢的热处理按国家标准规定进行，并按图纸要求验收。
机械加工
（1）图纸规定的、用去除金属的方法来达到的表面粗糙度和尺寸精度的各表面，应采用机械加工的方法进行加工。
（2）加工机床应能满足图纸对工件规定的精度要求。
（3）上半索夹的凹槽及下半索夹凸出的嵌齿作为上下半索夹安装的定位基准，其加工精度及尺寸公差应满足图纸要求。
（4）构件的边缘及螺孔口均需倒角处理。
（5）其他未尽事宜按照《悬索桥索鞍索夹》（JT/T 903-2014）办理。
无损探伤
（1）铸钢件应按《铸钢件 超声检测 部分：一般用途铸钢件》（GB/T 7233.1-2009）、《铸钢件渗透检测》（GB/T9443-2007）、《铸钢件磁粉检测》（GB/T9444-2007）、《铸钢件射线照相检测》（GB/T5677-2007）等标准对规定的部位作无损探伤检查。
（2）铸钢件清砂后，去除氧化皮，在铸件边角处进行磁粉探伤，按《铸钢件磁粉检测》（GB/T9444-2007）有关规定进行检查，1级合格。
（3）铸钢件加工面经粗加工后，应进行超声波探伤，按《铸钢件 超声检测 部分：一般用途铸钢件》（GB/T 7233.1-2009）有关规定进行检查，2级为合格（包括平面型缺陷和体积型缺陷），合格率100%。
（4）索夹耳板根部、轴承孔、销孔周边须按30%数量进行射线探伤抽查，按《铸钢件射线照相检测》（GB/T5677-2007）标准判定，2级为合格。对于实际壁厚大于射线探伤能够探测的**厚度的铸件，允许用超声波探伤代替射线探伤，但需进行超探工艺评定，并按照《铸钢件超声检测 部分：一般用途铸钢件》（GB/T 7233.1-2009）判定，1级为合格。
（5）合金钢棒料粗加工后、拉杆加工螺纹前、螺母粗加工后应进行超声波探伤，按《锻轧钢棒超声检测方法》（GB/T4162-2008）进行，**为合格；拉杆、螺母、垫片热处理后应进行磁粉探伤，按《承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测》（JB4730.4-2005）相关内容进行，I级为合格。合金钢精加工后，螺纹部分需进行渗透探伤，按《承压设备无损检测 第5部分：渗透检测》（JB4730.5-2005）相关内容进行，I级为合格。
缺陷的修补
索夹铸钢件如发现表面、内部有超标缺陷，应报监理工程师认可后修补。半只索夹缺陷超过下述表7.1允许修补范围的缺陷，且下半索夹耳板销孔四周200mm范围内如发现有超标缺陷，则不允许修补，应重新铸造。
表7.1 半只索夹超标缺陷允许修补范围
紧固件的检验
索夹紧固件连接副在制造完成后应进行静载试验。
索夹紧固件连接副（包括螺杆、螺母、球面垫圈、防水螺母）应组装在一起，进行安装夹紧力和公称屈服强度下的静载拉伸试验，拉伸后索夹螺杆应无变形，螺母应转动自如，不存在螺纹脱扣等现象。
试验时每种规格的紧固件应各进行三组试验，三组试验都合格方可出厂。如有一组试验不合格，需要对紧固件总数的1%且不小于5件进行复验。
缺陷部位 缺陷深度 缺陷长度
圆弧薄壁区、销接式索夹耳板根部壁厚过渡区 <20%或10mm（取两者中较小值） <4倍壁厚或150mm（取两者中较小值）
其它区域 <20%或25mm（取两者中较小值）
（1）缺陷的修补，应按以下要求进行：
① 补焊前制定严格的补焊工艺，并报监理认可；
② 用机械加工的方法，去除缺陷，并用砂轮磨平去除面；
③ 用渗透探伤的方法，证实缺陷已去除干净；
④ 修补前须将修补处局部预热至100℃以上；
⑤ 采用与母材强度相当的焊条将缺陷处焊平；
⑥ 将补焊处打磨平整，进行超声波探伤和表面渗透探伤，验证缺陷确已消除；
⑦ 补焊后，须对补焊处进行除应力处理。
（2）铸造表面（包括机加工后表面）发现的缺陷，如单个缺陷面积不超过10cm2，深度不超过该处铸件厚度的10%，允许补焊后可不进行热处理。
（3）铸钢件加工后表面不得有可见缺陷，如气孔、砂眼、缩松等，检查发现的缺陷应按上述要求进行修补。
（4）铸钢件非机加工面局部不超过3mm的凹坑、气孔等缺陷可不进行修补。重庆桥梁铸钢件盈丰铸钢报价
（1）铸造模型应采用整体模型，模型尺寸应考虑到铸件的收缩量（8～24‰）。
（2）铸造用砂必须采用优质砂，要**铸件表面光洁，不粘砂，砂型应用干燥或自硬型砂型。
（3）铸造钢水应充分精炼纯净，尽量减少非金属夹杂物，应从炉中取样进行化学成分分析，**钢水质量。
（4）应使用高强度的耐火釉砖做浇口系统，防止浇注系统中的型砂剥落而夹砂。
（5）浇注完成的铸件应缓慢冷却，避免由于铸造应力或局部冷却产生的热应力使铸件变形或开裂，拆箱后应全面清砂，去除冒口飞翅等附属物。
（6）铸件清砂后，按《铸件尺寸公差与机械加工余量》（GB/T6414-1999）进行尺寸与形状检查，尺寸应符合CT11级公差，并**有足够的加工余量。
（7）铸钢件非加工表面粗糙度应满足JB/T5000.6-1998的要求，Ra≤100μm；尖角、棱边处应打磨光滑，其倒圆半径不小于3mm。重庆桥梁铸钢件盈丰铸钢报价
热处理
（1）铸钢件清砂后，必须经整体退火处理，以消除铸造内应力。并在割除冒口、粗整外形或焊补后再进行正火加回火处理。
（2）合金结构钢的热处理按国家标准规定进行，并按图纸要求验收。
机械加工
（1）图纸规定的、用去除金属的方法来达到的表面粗糙度和尺寸精度的各表面，应采用机械加工的方法进行加工。
（2）加工机床应能满足图纸对工件规定的精度要求。
（3）上半索夹的凹槽及下半索夹凸出的嵌齿作为上下半索夹安装的定位基准，其加工精度及尺寸公差应满足图纸要求。
（4）构件的边缘及螺孔口均需倒角处理。
（5）其他未尽事宜按照《悬索桥索鞍索夹》（JT/T 903-2014）办理。
无损探伤
（1）铸钢件应按《铸钢件 超声检测 部分：一般用途铸钢件》（GB/T 7233.1-2009）、《铸钢件渗透检测》（GB/T9443-2007）、《铸钢件磁粉检测》（GB/T9444-2007）、《铸钢件射线照相检测》（GB/T5677-2007）等标准对规定的部位作无损探伤检查。
（2）铸钢件清砂后，去除氧化皮，在铸件边角处进行磁粉探伤，按《铸钢件磁粉检测》（GB/T9444-2007）有关规定进行检查，1级合格。
（3）铸钢件加工面经粗加工后，应进行超声波探伤，按《铸钢件 超声检测 部分：一般用途铸钢件》（GB/T 7233.1-2009）有关规定进行检查，2级为合格（包括平面型缺陷和体积型缺陷），合格率100%。
（4）索夹耳板根部、轴承孔、销孔周边须按30%数量进行射线探伤抽查，按《铸钢件射线照相检测》（GB/T5677-2007）标准判定，2级为合格。对于实际壁厚大于射线探伤能够探测的**厚度的铸件，允许用超声波探伤代替射线探伤，但需进行超探工艺评定，并按照《铸钢件超声检测 部分：一般用途铸钢件》（GB/T 7233.1-2009）判定，1级为合格。
（5）合金钢棒料粗加工后、拉杆加工螺纹前、螺母粗加工后应进行超声波探伤，按《锻轧钢棒超声检测方法》（GB/T4162-2008）进行，**为合格；拉杆、螺母、垫片热处理后应进行磁粉探伤，按《承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测》（JB4730.4-2005）相关内容进行，I级为合格。合金钢精加工后，螺纹部分需进行渗透探伤，按《承压设备无损检测 第5部分：渗透检测》（JB4730.5-2005）相关内容进行，I级为合格。
缺陷的修补
索夹铸钢件如发现表面、内部有超标缺陷，应报监理工程师认可后修补。半只索夹缺陷超过下述表7.1允许修补范围的缺陷，且下半索夹耳板销孔四周200mm范围内如发现有超标缺陷，则不允许修补，应重新铸造。
表7.1 半只索夹超标缺陷允许修补范围
紧固件的检验
索夹紧固件连接副在制造完成后应进行静载试验。
索夹紧固件连接副（包括螺杆、螺母、球面垫圈、防水螺母）应组装在一起，进行安装夹紧力和公称屈服强度下的静载拉伸试验，拉伸后索夹螺杆应无变形，螺母应转动自如，不存在螺纹脱扣等现象。
试验时每种规格的紧固件应各进行三组试验，三组试验都合格方可出厂。如有一组试验不合格，需要对紧固件总数的1%且不小于5件进行复验。
缺陷部位 缺陷深度 缺陷长度
圆弧薄壁区、销接式索夹耳板根部壁厚过渡区 <20%或10mm（取两者中较小值） <4倍壁厚或150mm（取两者中较小值）
其它区域 <20%或25mm（取两者中较小值）
（1）缺陷的修补，应按以下要求进行：
① 补焊前制定严格的补焊工艺，并报监理认可；
② 用机械加工的方法，去除缺陷，并用砂轮磨平去除面；
③ 用渗透探伤的方法，证实缺陷已去除干净；
④ 修补前须将修补处局部预热至100℃以上；
⑤ 采用与母材强度相当的焊条将缺陷处焊平；
⑥ 将补焊处打磨平整，进行超声波探伤和表面渗透探伤，验证缺陷确已消除；
⑦ 补焊后，须对补焊处进行除应力处理。
（2）铸造表面（包括机加工后表面）发现的缺陷，如单个缺陷面积不超过10cm2，深度不超过该处铸件厚度的10%，允许补焊后可不进行热处理。
（3）铸钢件加工后表面不得有可见缺陷，如气孔、砂眼、缩松等，检查发现的缺陷应按上述要求进行修补。
（4）铸钢件非机加工面局部不超过3mm的凹坑、气孔等缺陷可不进行修补。重庆桥梁铸钢件盈丰铸钢报价
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