JGN809预制梁支座板防空鼓胶
JGN809预制梁支座板防空鼓胶系甲、乙双组分改性环氧树脂材料，是预防桥梁支座板空鼓及其空鼓治理的胶。JGN809预制梁支座板防空鼓胶采用桶装，12kg一组，甲组份9kg/桶，乙组分份3kg/桶，混合比例为：甲:乙＝3:1。
一、JGN809预制梁支座板防空鼓胶的特点
粘度低、放热少、适用期长、施工工艺简单；
固化后的胶层物理机械性能和强韧性能优异；
能在室温固化、不含挥发性溶剂、无毒环保强度高；
配胶比例较宽，不同环境温度可适量调整使用方便。
二、JGN809预制梁支座板防空鼓胶的适用范围
用于支座板防空鼓预处理涂胶、浸润。
用于支座板空鼓病害注胶处理。
用于混凝土结构微细裂缝治理。
三、JGN809预制梁支座板防空鼓胶的技术参数
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性能项目 |
性能指标 |
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A级胶 |
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胶 体 性 能 |
抗拉强度，MPa |
≥30 |
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受拉弹性模量，MPa |
3500 |
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伸长率，% |
≥1.3 |
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抗弯强度，MPa |
≥45，且不得呈脆性（破裂状）破坏 |
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抗压强度，MPa |
≥65 |
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粘 结 性 能 |
钢-钢抗剪强度，MPa |
≥15 |
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钢-钢不均匀拉离强度，KN/m |
≥16 |
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钢-钢粘接抗拉强度，MPa |
≥33 |
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与混凝土正拉粘接强度，MPa |
≥2.5,且为混凝土内聚破坏 |
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不挥发物含量（固体含量），% |
99 |
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可灌注性 |
在规定压力下能注入0.1mm的裂缝 |
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注：执行规范：GB50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》I类A级胶。
四、JGN809预制梁支座板防空鼓胶使用说明
（一）、支座板防空鼓施工
施工流程：
1、准备：
对支座板内表面进行除锈处理，准备与预制梁同级别干燥洁净碎石。
2、配胶：
根据比例称取所需胶量，进行均匀混合。用滚筒或毛刷将混合好的底胶均匀涂抹于支座板内表面．用配好的胶液拌和浸润碎石。
3、摊铺：
将拌和浸润好的碎石摊铺于支座板中部表面，摊铺总面积不支座板总面积的5%，用木搓板压实碎石。
4、养护：
静置常温养护。
（二）、支座板空鼓治理施工
施工流程：
1、检查空鼓情况
箱梁吊出到存梁区后检查支座板空鼓情况，在支座板空鼓处进行标记。
2、磁力钻钻孔
用磁力钻在支座板空鼓范围中间钻一小孔，孔径为10mm。钻孔数量及位置视空鼓范围而定，一般每个支座板钻1~2个孔。
3、安装注浆嘴
钻孔完成后，安装注浆嘴，确保注浆嘴安装牢固。
4、灌注JGN809预制梁支座板防空鼓胶胶
将JGN809预制梁支座板防空鼓胶按甲:乙=3:1的比例调配，搅拌均匀后倒入注浆机筒内。注浆机械采用TY—512号高压注浆机，注浆过程中压力保持在8MPa左右，当发现环氧树脂从支座板四周边缘冒出或压力急剧升高则停止注浆，注浆完成。注浆完成后及时用清洗剂清洗注浆设备，避免环氧树脂凝固后堵塞设备。
5、切除注浆嘴
注浆完成48h后，用砂轮片切除注浆嘴，注浆嘴切除过程中不得损坏支座板，以免破坏支座板涂层。
6、检查注浆质量
切除注浆嘴后再次检查支座板空鼓情况，若无空鼓出现，则本次作业效果理想，若仍然出现空鼓现象，则须重新进行上述处理措施。
7、对防腐损坏部位进行修复。
六、包装与贮存
JGN809预制梁支座板防空鼓胶采用塑料桶包装， 甲组份8kg/桶，乙组分4kg/桶。
混合比例为：甲:乙＝2:1。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中。有效贮存期为12个月。
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