详细介绍
1、处理圆钢规格
直径：Φ20-80mm*4根
长度：6000-9000mm
2、工件输送速度（工件直径Φ42mm）：12-40m/min（变频调速）
3、弹丸直径：0.8-1.2mm
4、弹丸初次装入量：2000kg
5、抛丸器
型号：Q034
数量：4
功率：4*37kw
抛丸量4*600kg/min
抛射速度：78m/s
6、螺旋输送器
输送量：144t/h
减速机：XWD5.5-5-17
功率：5.5kw
7、提升机
提升量：144t/h
减速机：XWD11-6-17
功率：11kw
8、分离器
分离量：144t/h
9、送进（送出）辊道
功率：0.75kW（2台）
减速机型号：XWD0.75-4-1/17
10、上（卸）料系统
气缸数量：共8台（5台上料、3台卸料）
气缸型号：SC80*100
11、供丸形式：气控供丸闸
12、除尘系统
滤筒数量：12
反吹型式：脉冲反吹
功率：11kw
风量：22000m3/h
13、总功率：177kw
二、主要组成及结构特点
DXGP80通过式管子抛丸机由工件自动上下料系统、输送系统、抛丸器、抛丸清理室、丸粒循环系统及除尘系统、检修平台、电器控制系统等组成。
2.1自动上下料系统
钢管自动上料机构可以自动将储料架上的钢管进行升降，工件到位后通过气缸推动将钢管送到辊道上，辊道将钢管送入抛丸室清理干净，再由卸料系统拨入钢管储料架，这样实现了一个工作循环。
2.2 工件输送系统
采用铸铁辊轮架实现工件输送，工件在边旋转边前进的同时得到抛丸清理，辊轮架动力间隔配置，整套工件螺旋输送进出，能够同步运转。
输送系统由主被动辊轮架、驱动减速机、和辊道支架组成。
输送系统全长约18米，输送辊全部为从动输送。
辊轮采用铸铁制作，承受能力强，耐磨损，室体内采用高铬铸铁制作（铬的含量不小于百分之15），**了设备的磨损和易损件的更换。
输入、输出V型辊道既**其承载负荷不小于100Kg/m，又**同轴度符合要求。
工件通过时是螺旋前进的，四台抛丸器在顶部进行清理，钢管在旋转的情况下**了表面清理的要求。
辊道变频调速，全线既可快速，又可慢速。
2.3抛丸除锈系统
设备组成
抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸器、后密封室、丸料循环系统和除尘系统等组成。
2.3.1、前后密封
工件进出口采用多层密封毛排及橡胶门帘，密封性能好。耐磨性强，便于拆换和维修。该装置密封严密，因除尘风机抽风，室体内形成一定负压，无粉尘外溢。
在抛丸室入口前，设有光电检测装置。当工件进入抛丸室时，光电开关传递信号，经延时，通过PLC机转化控制抛丸器的开启。工件检测装置设在抛丸室外，避免粉尘干扰。
清丸
利用压缩空气对钢管内部进行清丸；钢管清理完成送出室体时，脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源，使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气，使内壁积存的钢丸进入集灰桶。
2.3.2、抛丸室
抛丸室由室体壳、抛丸器总成、抽风孔等组成
抛射原理
本生产线抛丸器布置经过计算机模拟优化，在抛丸室顶部布置4台抛丸器，确保管子实现一次性通过处理完毕。
清理室结构特点
抛丸室采用优良钢材电焊而成，结构满足刚性要求;内层装有轧制Mn13钢板护板（厚度14mm），采用特制耐磨材料包住大螺母固定。耐磨护板之间采用搭接形式，没有电焊和有贯穿性缝隙。
2.3.3、抛丸器
抛丸器是本机关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。本机采用公司专有技术生产的Q034直联式抛丸器。主要由罩壳、叶轮、叶片、定向套、分丸轮、护板、电机等零部件组成。本机安装4台Q034抛丸器、经三维动态确定抛射角度，配备15kw电机，以确保抛头上下对称分布，作用力均匀，清理效果明显，达到变形量小，效果好的目的。
直径：Φ20-80mm*4根
长度：6000-9000mm
2、工件输送速度（工件直径Φ42mm）：12-40m/min（变频调速）
3、弹丸直径：0.8-1.2mm
4、弹丸初次装入量：2000kg
5、抛丸器
型号：Q034
数量：4
功率：4*37kw
抛丸量4*600kg/min
抛射速度：78m/s
6、螺旋输送器
输送量：144t/h
减速机：XWD5.5-5-17
功率：5.5kw
7、提升机
提升量：144t/h
减速机：XWD11-6-17
功率：11kw
8、分离器
分离量：144t/h
9、送进（送出）辊道
功率：0.75kW（2台）
减速机型号：XWD0.75-4-1/17
10、上（卸）料系统
气缸数量：共8台（5台上料、3台卸料）
气缸型号：SC80*100
11、供丸形式：气控供丸闸
12、除尘系统
滤筒数量：12
反吹型式：脉冲反吹
功率：11kw
风量：22000m3/h
13、总功率：177kw
二、主要组成及结构特点
DXGP80通过式管子抛丸机由工件自动上下料系统、输送系统、抛丸器、抛丸清理室、丸粒循环系统及除尘系统、检修平台、电器控制系统等组成。
2.1自动上下料系统
钢管自动上料机构可以自动将储料架上的钢管进行升降，工件到位后通过气缸推动将钢管送到辊道上，辊道将钢管送入抛丸室清理干净，再由卸料系统拨入钢管储料架，这样实现了一个工作循环。
2.2 工件输送系统
采用铸铁辊轮架实现工件输送，工件在边旋转边前进的同时得到抛丸清理，辊轮架动力间隔配置，整套工件螺旋输送进出，能够同步运转。
输送系统由主被动辊轮架、驱动减速机、和辊道支架组成。
输送系统全长约18米，输送辊全部为从动输送。
辊轮采用铸铁制作，承受能力强，耐磨损，室体内采用高铬铸铁制作（铬的含量不小于百分之15），**了设备的磨损和易损件的更换。
输入、输出V型辊道既**其承载负荷不小于100Kg/m，又**同轴度符合要求。
工件通过时是螺旋前进的，四台抛丸器在顶部进行清理，钢管在旋转的情况下**了表面清理的要求。
辊道变频调速，全线既可快速，又可慢速。
2.3抛丸除锈系统
设备组成
抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸器、后密封室、丸料循环系统和除尘系统等组成。
2.3.1、前后密封
工件进出口采用多层密封毛排及橡胶门帘，密封性能好。耐磨性强，便于拆换和维修。该装置密封严密，因除尘风机抽风，室体内形成一定负压，无粉尘外溢。
在抛丸室入口前，设有光电检测装置。当工件进入抛丸室时，光电开关传递信号，经延时，通过PLC机转化控制抛丸器的开启。工件检测装置设在抛丸室外，避免粉尘干扰。
清丸
利用压缩空气对钢管内部进行清丸；钢管清理完成送出室体时，脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源，使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气，使内壁积存的钢丸进入集灰桶。
2.3.2、抛丸室
抛丸室由室体壳、抛丸器总成、抽风孔等组成
抛射原理
本生产线抛丸器布置经过计算机模拟优化，在抛丸室顶部布置4台抛丸器，确保管子实现一次性通过处理完毕。
清理室结构特点
抛丸室采用优良钢材电焊而成，结构满足刚性要求;内层装有轧制Mn13钢板护板（厚度14mm），采用特制耐磨材料包住大螺母固定。耐磨护板之间采用搭接形式，没有电焊和有贯穿性缝隙。
2.3.3、抛丸器
抛丸器是本机关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。本机采用公司专有技术生产的Q034直联式抛丸器。主要由罩壳、叶轮、叶片、定向套、分丸轮、护板、电机等零部件组成。本机安装4台Q034抛丸器、经三维动态确定抛射角度，配备15kw电机，以确保抛头上下对称分布，作用力均匀，清理效果明显，达到变形量小，效果好的目的。
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