真空反应烧结碳化硅具有高强度、高硬度、高耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗氧化性强、抗热震性好、导热好、耐极冷急热和抗高温蠕变等基本性能和主要特点，可制成喷火嘴、辐射管、脱硫喷嘴、横梁、辊棒、急冷风管、热电偶保护管、测温管、耐磨件、耐腐蚀件、密封件及各种异型件。2,【反应烧结碳化硅制品主要技术指标】
碳化硅烧嘴套具有优异的耐急冷急热和耐磨性、抗氧化、强度高、不落渣、不开裂、使用寿命长、更换方便，是辊道窑、隧道窑、梭式窑等理想的喷火窑具，适用于陶瓷、化工、玻璃、冶金等领域使用天然气、液化气、煤气、柴油等工业窑炉用喷火嘴，能有效控制窑内温度的均衡。
真空反应烧结碳化硅（ SISIC ）是一种新陶瓷材料，它具有耐高温、抗氧化、高强度、耐极冷极热、抗热震性好、高温变小、热传导性好、耐磨、耐腐蚀等特点。具体规格可根据用户需求制作抗氧化性好寿命长等特点。是隧道窑、梭式窑、辊道窑等理想的喷火窑具，广泛应用于燃气、燃油等工业窑炉上喷火嘴的套管。也用在间接燃烧炉、自身预热燃烧炉、名火燃烧炉、回火炉、退火炉、淬火炉、焚烧炉等预处理或热处理设备上的喷火嘴套管。分火器对宽体窑炉的温度节能较为明显，能有效控制窑炉内温度的均衡。产品广泛被国内外窑炉公司及厂家所采用。(使用温度1380℃，工作压力280mpa)。
制作碳化硅烧嘴套时需要掌握一定的技术才能制作出质量优良的产品，那么我们需要掌握什么技术呢，下面新创特厂家给您介绍一下碳化硅烧嘴套制作时所需要的技术。
1.毛坯精炼技术，就是用周密锻造毛坯取代了粗锻毛坯，节约原料成本的同时也节约了加工成本。
2.周密钻孔技术，原来的机械式钻孔已改为电脑控制的激光钻孔和电解法钻孔，小可加0.1mm的孔。
3.焊接技术，传统的焊接以电阻焊和氩弧焊为主，现以进步为使用高温真空钎焊和高能量密度的电子束焊。
4.平面研磨技术，采用单盘平面研磨机能加工出更光滑、精细的产品，其平行度可达到0.0003mm。
碳化硅烧嘴套是对设备进行保护的一类部件。碳化硅烧嘴套的使用能减少设备的磨损、振动和噪音，并有防腐蚀的效果。以此增加设备的设备的使用寿命。
碳化硅烧嘴套的使用还能方便机械设备的维修、简化设备的结构和制造工艺。 碳化硅耐磨烧嘴套在实际工作中起到的作用和应用环境有很大关系。
碳化硅烧嘴套，是一种新型耐磨材料，这种内衬材料具有硬度高、特耐磨、抗冲击、耐高温、耐酸碱腐蚀等特点，实际使用寿命是聚氨酯的6倍以上，尤其适用于强磨蚀、粗颗粒物料的分级、浓缩、脱水等作业中，已在多家矿山得到成功应用。
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