详细介绍
1 清理工件 构件 高度：≤1900 mm
宽度：≤800 mm
长度：3500-15000 mm
2 辊道巨大负荷 1T/m
3 处理速度 输送辊道速度0.5-4 m/min
(变频调速) 处理构件速度：0.6-1.5 m/min
4 表面质量等级 表面清洁度 GB8923-88A-B Sa2.5级
表面粗糙度 GB1031-83 Ra12.5-50mm
5 漆膜质量 厚度 15-30μm
外观 表面光滑无流坠无漏涂现象
6 环保 噪音 ≤93dB(A)
废气排放符合GB4-73标准 车间外 ≤50 mg/m3
车间内 ≤120 mg/m3
工作区有害物质含量 符合TJ36-79标准
三、主要技术规格
序号 项 目 技术参数 备 注
1 输入辊道 辊径*辊距 Ø127X1000
输送长度 12000 mm
减速机 变频调速(2.2KW)
2 输出辊道 辊径*辊距 Ø127X1000
输送长度 12000 mm
减速机 变频调速 (2.2KW)
3 抛丸清理机 斗式提升机 提升量 96 T/h
减速机 XWD7.5-5-1/11
功率 7.5 kw
纵向螺旋输送 输送量 96T/h
减速机 XWD5.5-5-1/17
功率 5.5kw
横向螺旋输送 输送量 96T/h
减速机 XWD4-5-1/17
功率 4kw
抛丸室 工件门口巨大高度 2100mm 积木式中铬耐磨铸铁板防护寿命
工件门口巨大宽度 1000mm
除尘 除尘形式 沉降+滤筒
风量 31000m3/h
功率 22kw
清丸风机 功率 15kw
4 电气控制系统 PLC控制
5 抛丸器 Q034直联式 8x11kw
抛丸量 8x200kg/min
6 总功率 约146.4kw
四、工作原理及工艺流程
被清理的工件放在输入辊道上，由辊道自动送入并通过抛丸清理室抛射区域，工件经抛丸器抛出的高速弹丸束的冲击，其表面的氧化皮、残余焊渣、污物以及其它附着物被迅速排除。工件通过抛射区进入清丸区域，由清丸装置的上喷嘴和侧喷嘴将工件表面积累弹丸吹扫干净。工件末尾经输出辊道送出，以备下一道工序使用。
输入辊道 抛丸室 清丸室 输出辊道
五、主要特点概述
本机主要结构包括：辊道系统、抛丸清理室、抛丸器、清丸装置、丸料循环系统、供丸系统、除尘系统和电控系统等部件。
5.1、钢材输送系统
辊道系统是由输入辊道、室内辊道和输出辊道三部分组成。
5.1.1 输入、输出辊道辊轴均采用优良碳素钢无缝钢管与调质轴头电焊而成。外形及安装尺寸焊后加工，即**了承载负荷1T/m，又**了同轴度。
5.1.2 抛丸室内辊道均装有可方便更换的中铬耐磨铸铁护套。辊轴两端采用锰钢耐磨材料迷宫式密封，杜绝弹丸对两端轴承的磨损。
5.1.3 输入及输出辊道分段传动，无级调速，即可以与整条线同步运行，又可以快速运行，以达到钢材快速行进到工作岗位或快速开出到卸料工位的目的。
5.2、抛丸清理室
抛丸清理室主要由钢板及型材电焊而成，箱式结构，主要包括前密封仓、抛丸仓、清丸仓。
5.2.1、抛丸仓
抛丸仓为抛丸作业区域，其左、右两侧各布置4台抛丸器，根据被清理工件的特点，选择巨佳抛射位置安装。工件进入室内供丸器开始抛丸，抛丸器在不同位置向工件抛射丸料，工件表面附着物以及残余焊渣迅速排除，其箱体内壁衬有一层耐磨护板，护板均为插入式安装，更换十分方便。
5.2.2、密封仓
进端密封仓为工件进入通道，设有多层密封帘，在侧向和垂直方向布置，密封弹丸。
5.2.3、清丸仓
清丸仓为工件末尾清理区域，与进端密封仓一样能密封弹丸。另外，清丸仓内还设有清丸装置，将工件带出的丸料收集在箱体内。
可能由于工件尺寸较大或结构复杂而造成清理不及清丸不。如清理不应将工件翻转1800后，再清理一次。如清丸不应在工件输出时人工辅助清丸。
如工件与辊道接触面不平，则须制作料架（用户自备）。如清理钢板，将钢板放置在钢板料架（用户自备）上即可。
5.3、抛丸器
机采用8台Q034型直联式抛丸器。抛丸器是本机的关键意部件，主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、电机等零部件组成。
其工作原理是：抛丸器的叶轮在高速旋转过程中产生离心力和风力，当丸料流入进丸管时便加速带入高速回转的分丸轮中，在离心力的作用下，弹丸经定向套窗口抛出，由高速回转的叶片沿叶片长度方向加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成一定的扇形流束，打击工件表面。
叶轮、叶片、分丸轮紧固在电机主轴上，并随其一同高速旋转，定向套固定在抛丸器罩壳上。
将定向套的窗口转动，可随意改变弹丸的抛出方向，窗口角度的大小决定弹丸的径向散射角，一般径向散射角比定向套角大100左右。
弹丸的轴向散射角为80，弹丸的定位角为1050，弹丸的抛射角为400。
六、 弹丸循环净化系统
弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成，这两部分又分为丸料仓、溜丸管、弹丸操控器、(抛丸器、)螺旋输送器、斗式提升机、分离器和弹丸补充器等。该系统的弹丸操控器、螺旋输送器、斗提机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁：后工序不工作，前工序无法运行，这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。
6.1、斗式提升机
斗式提升机由轴装式制动减速机、上下滚筒、强度高输送胶带、料斗、涨紧装置等组成。
罩壳采用折弯成型电焊结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。
离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。
鼠笼型滚筒，中间略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的涨紧力，延长了使用寿命。并且，能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，弹丸轮辐与皮带之间流出。提升机装有轴装式制动减速机，以防止因停电等原因提升机发生逆转。
提升量留有百分之10余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。
6.2、螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成，是一种标准的丸砂水平输送设备，是抛丸机弹丸循环系统的生要组成部分。
本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分准确，提高了使用寿命。
6.3、丸砂分离器
本机采用BE型满幕帘式分离器，是我公司引进瑞士+GF+ . DISA技术生产的。
组成：分选区、输送螺旋、丸料仓、弹丸控制闸、等
工作原理：
从斗式提升机流入的丸砂混合物，由螺旋输送器使其沿分离器全长粗略布料，形成瀑布状丸砂流幕。解决了大流量分离器布料不均，弹丸分离不的弊端。采用了调节幕帘式分离器结构。满幕帘砂流，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有用分离，大颗粒废料从分离器丸料分离筛分离，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。分离器的分离效率可达百分之99.5以上。
6.4、抛丸除尘系统
除尘器
LC系列滤筒式除尘器是我厂引进吸收国内外同类除尘器崭新技术基础上研制而成的。此系列产品具具有以下优点：
1.本产品过滤元件采用滤筒，一个标准滤筒过滤面积20m2相同直径和长度的布袋仅有0.61m2，滤筒过虑积是布袋过滤面积的30多倍，因此在处理相同风量条件下，除尘器的体积可以做得较小，从而减小占地面积与空间。
2.由于其减小占地面积与空间，使基建费减少。
3.由于较小的体积，运输方便。安装布置上适应性强。
4.滤筒垂直布置，较横式布置其清灰效果更好。
5.脉冲阀数量少，无电机，较布袋式除尘器能耗小。
6.膜片寿命：喷吹100万次或三年
7.具有低阻，便于清灰。
8.过滤精度：5μm
9.过滤调压阀：
(1)外形美观，坚固耐用。
(2)操作简便，保养容易。
(3)专有涡流除水，效率高。
(4)断压自动排水装置，排水容易
(5)防震旋钮锁紧，不易串动
结构及工作原理：
(一)结构
LC系列布袋式除尘器由集灰斗、箱体（分为上箱体、下箱体）、滤筒、反吹系统等部件组成。
滤筒
圆筒形，直径325mm,内径215mm，筒长660mm。
一层亚微米的超薄纤维粘附在一般滤料上，粘附层的纤维间排列非常紧密，其间隙仅为底层纤维的百分之1（即0.12～0.6um）。巨小的筛孔可以把大部分亚微米级尘粒阻挡在滤料外表面，使其不能进入底层纤维内部。因此在初期就能形成透气好的粉尘层，使其保持低阻、效率高。由于粉尘不能深入滤料内部，因此具有低阻、便于清灰的特点。这个特点是布袋除尘器无法比拟的。
(二)工作原理
1.除尘器
本设备在除尘风机的作用下，上箱体箱内形成负压，含尘气体从除尘器的进风口进入下箱体,含尘气体中的较粗颗粒在自重作用下直接落入集灰斗并储存起来，从而起到了预收的作用。其它较轻的粉尘随气流流向滤筒，被挡在滤筒的外表面，被过滤后的净化气体进入上箱体经出风口排出，由风机和烟筒排入大气。
随着过滤工况的持续，积附在滤筒外表面的灰尘也随之增加，除尘器阻力逐渐变大，降低了除尘效率。为**除尘工作正常进行，由反吹系统对各个滤筒进行反吹，滤筒在高压气流冲击作用下，滤筒外表面的积尘被吹落，经常保持滤筒的良好透气性。反吹是由脉冲控制仪按设定的脉冲程序，定时向电磁阀发出信号进行反吹工作。
落入集灰斗的颗粒,通过落灰口排出,落入储灰箱(用户自备)。
2．电磁阀（DMF-Z）
膜片把电磁脉冲阀分成前、后两个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，电磁脉冲阀处于“关闭”状态。
脉冲的电的信号使电磁阀衔铁移动，阀后气室放气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，电磁脉冲阀处于“开启”状态。
脉冲电的信号消失，电磁脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀出口，电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。
(三)反吹系统
本系统同储气筒、电磁阀、喷吹管、过滤调压阀等组成。它的工作指令是脉冲控制仪发出的脉冲信号。
6.5、电控系统
电控系统采用国产优良产品。电气控制可实现手动和自动功能切换，由PLC进行集中控制。自动控制时，设备各部件按预先编号的程序运行；也可手动控制，便于调试人员对设备进行调整：此时操作人员可按顺序依次启动各部件，也可不按顺序对单个部件进行点动运行，来测试各部件性能。电控箱引出接线至设备分线盒，能满足拆装、移动要求。本系统具有如下特点:设有弹丸循环系统故障警告功能，并且该系统任一部件出现故障，其上面的部件自动停止动转，以防止弹丸卡死及绕坏动力装置。
宽度：≤800 mm
长度：3500-15000 mm
2 辊道巨大负荷 1T/m
3 处理速度 输送辊道速度0.5-4 m/min
(变频调速) 处理构件速度：0.6-1.5 m/min
4 表面质量等级 表面清洁度 GB8923-88A-B Sa2.5级
表面粗糙度 GB1031-83 Ra12.5-50mm
5 漆膜质量 厚度 15-30μm
外观 表面光滑无流坠无漏涂现象
6 环保 噪音 ≤93dB(A)
废气排放符合GB4-73标准 车间外 ≤50 mg/m3
车间内 ≤120 mg/m3
工作区有害物质含量 符合TJ36-79标准
三、主要技术规格
序号 项 目 技术参数 备 注
1 输入辊道 辊径*辊距 Ø127X1000
输送长度 12000 mm
减速机 变频调速(2.2KW)
2 输出辊道 辊径*辊距 Ø127X1000
输送长度 12000 mm
减速机 变频调速 (2.2KW)
3 抛丸清理机 斗式提升机 提升量 96 T/h
减速机 XWD7.5-5-1/11
功率 7.5 kw
纵向螺旋输送 输送量 96T/h
减速机 XWD5.5-5-1/17
功率 5.5kw
横向螺旋输送 输送量 96T/h
减速机 XWD4-5-1/17
功率 4kw
抛丸室 工件门口巨大高度 2100mm 积木式中铬耐磨铸铁板防护寿命
工件门口巨大宽度 1000mm
除尘 除尘形式 沉降+滤筒
风量 31000m3/h
功率 22kw
清丸风机 功率 15kw
4 电气控制系统 PLC控制
5 抛丸器 Q034直联式 8x11kw
抛丸量 8x200kg/min
6 总功率 约146.4kw
四、工作原理及工艺流程
被清理的工件放在输入辊道上，由辊道自动送入并通过抛丸清理室抛射区域，工件经抛丸器抛出的高速弹丸束的冲击，其表面的氧化皮、残余焊渣、污物以及其它附着物被迅速排除。工件通过抛射区进入清丸区域，由清丸装置的上喷嘴和侧喷嘴将工件表面积累弹丸吹扫干净。工件末尾经输出辊道送出，以备下一道工序使用。
输入辊道 抛丸室 清丸室 输出辊道
五、主要特点概述
本机主要结构包括：辊道系统、抛丸清理室、抛丸器、清丸装置、丸料循环系统、供丸系统、除尘系统和电控系统等部件。
5.1、钢材输送系统
辊道系统是由输入辊道、室内辊道和输出辊道三部分组成。
5.1.1 输入、输出辊道辊轴均采用优良碳素钢无缝钢管与调质轴头电焊而成。外形及安装尺寸焊后加工，即**了承载负荷1T/m，又**了同轴度。
5.1.2 抛丸室内辊道均装有可方便更换的中铬耐磨铸铁护套。辊轴两端采用锰钢耐磨材料迷宫式密封，杜绝弹丸对两端轴承的磨损。
5.1.3 输入及输出辊道分段传动，无级调速，即可以与整条线同步运行，又可以快速运行，以达到钢材快速行进到工作岗位或快速开出到卸料工位的目的。
5.2、抛丸清理室
抛丸清理室主要由钢板及型材电焊而成，箱式结构，主要包括前密封仓、抛丸仓、清丸仓。
5.2.1、抛丸仓
抛丸仓为抛丸作业区域，其左、右两侧各布置4台抛丸器，根据被清理工件的特点，选择巨佳抛射位置安装。工件进入室内供丸器开始抛丸，抛丸器在不同位置向工件抛射丸料，工件表面附着物以及残余焊渣迅速排除，其箱体内壁衬有一层耐磨护板，护板均为插入式安装，更换十分方便。
5.2.2、密封仓
进端密封仓为工件进入通道，设有多层密封帘，在侧向和垂直方向布置，密封弹丸。
5.2.3、清丸仓
清丸仓为工件末尾清理区域，与进端密封仓一样能密封弹丸。另外，清丸仓内还设有清丸装置，将工件带出的丸料收集在箱体内。
可能由于工件尺寸较大或结构复杂而造成清理不及清丸不。如清理不应将工件翻转1800后，再清理一次。如清丸不应在工件输出时人工辅助清丸。
如工件与辊道接触面不平，则须制作料架（用户自备）。如清理钢板，将钢板放置在钢板料架（用户自备）上即可。
5.3、抛丸器
机采用8台Q034型直联式抛丸器。抛丸器是本机的关键意部件，主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、电机等零部件组成。
其工作原理是：抛丸器的叶轮在高速旋转过程中产生离心力和风力，当丸料流入进丸管时便加速带入高速回转的分丸轮中，在离心力的作用下，弹丸经定向套窗口抛出，由高速回转的叶片沿叶片长度方向加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成一定的扇形流束，打击工件表面。
叶轮、叶片、分丸轮紧固在电机主轴上，并随其一同高速旋转，定向套固定在抛丸器罩壳上。
将定向套的窗口转动，可随意改变弹丸的抛出方向，窗口角度的大小决定弹丸的径向散射角，一般径向散射角比定向套角大100左右。
弹丸的轴向散射角为80，弹丸的定位角为1050，弹丸的抛射角为400。
六、 弹丸循环净化系统
弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成，这两部分又分为丸料仓、溜丸管、弹丸操控器、(抛丸器、)螺旋输送器、斗式提升机、分离器和弹丸补充器等。该系统的弹丸操控器、螺旋输送器、斗提机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁：后工序不工作，前工序无法运行，这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。
6.1、斗式提升机
斗式提升机由轴装式制动减速机、上下滚筒、强度高输送胶带、料斗、涨紧装置等组成。
罩壳采用折弯成型电焊结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。
离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。
鼠笼型滚筒，中间略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的涨紧力，延长了使用寿命。并且，能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，弹丸轮辐与皮带之间流出。提升机装有轴装式制动减速机，以防止因停电等原因提升机发生逆转。
提升量留有百分之10余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。
6.2、螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成，是一种标准的丸砂水平输送设备，是抛丸机弹丸循环系统的生要组成部分。
本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分准确，提高了使用寿命。
6.3、丸砂分离器
本机采用BE型满幕帘式分离器，是我公司引进瑞士+GF+ . DISA技术生产的。
组成：分选区、输送螺旋、丸料仓、弹丸控制闸、等
工作原理：
从斗式提升机流入的丸砂混合物，由螺旋输送器使其沿分离器全长粗略布料，形成瀑布状丸砂流幕。解决了大流量分离器布料不均，弹丸分离不的弊端。采用了调节幕帘式分离器结构。满幕帘砂流，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有用分离，大颗粒废料从分离器丸料分离筛分离，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。分离器的分离效率可达百分之99.5以上。
6.4、抛丸除尘系统
除尘器
LC系列滤筒式除尘器是我厂引进吸收国内外同类除尘器崭新技术基础上研制而成的。此系列产品具具有以下优点：
1.本产品过滤元件采用滤筒，一个标准滤筒过滤面积20m2相同直径和长度的布袋仅有0.61m2，滤筒过虑积是布袋过滤面积的30多倍，因此在处理相同风量条件下，除尘器的体积可以做得较小，从而减小占地面积与空间。
2.由于其减小占地面积与空间，使基建费减少。
3.由于较小的体积，运输方便。安装布置上适应性强。
4.滤筒垂直布置，较横式布置其清灰效果更好。
5.脉冲阀数量少，无电机，较布袋式除尘器能耗小。
6.膜片寿命：喷吹100万次或三年
7.具有低阻，便于清灰。
8.过滤精度：5μm
9.过滤调压阀：
(1)外形美观，坚固耐用。
(2)操作简便，保养容易。
(3)专有涡流除水，效率高。
(4)断压自动排水装置，排水容易
(5)防震旋钮锁紧，不易串动
结构及工作原理：
(一)结构
LC系列布袋式除尘器由集灰斗、箱体（分为上箱体、下箱体）、滤筒、反吹系统等部件组成。
滤筒
圆筒形，直径325mm,内径215mm，筒长660mm。
一层亚微米的超薄纤维粘附在一般滤料上，粘附层的纤维间排列非常紧密，其间隙仅为底层纤维的百分之1（即0.12～0.6um）。巨小的筛孔可以把大部分亚微米级尘粒阻挡在滤料外表面，使其不能进入底层纤维内部。因此在初期就能形成透气好的粉尘层，使其保持低阻、效率高。由于粉尘不能深入滤料内部，因此具有低阻、便于清灰的特点。这个特点是布袋除尘器无法比拟的。
(二)工作原理
1.除尘器
本设备在除尘风机的作用下，上箱体箱内形成负压，含尘气体从除尘器的进风口进入下箱体,含尘气体中的较粗颗粒在自重作用下直接落入集灰斗并储存起来，从而起到了预收的作用。其它较轻的粉尘随气流流向滤筒，被挡在滤筒的外表面，被过滤后的净化气体进入上箱体经出风口排出，由风机和烟筒排入大气。
随着过滤工况的持续，积附在滤筒外表面的灰尘也随之增加，除尘器阻力逐渐变大，降低了除尘效率。为**除尘工作正常进行，由反吹系统对各个滤筒进行反吹，滤筒在高压气流冲击作用下，滤筒外表面的积尘被吹落，经常保持滤筒的良好透气性。反吹是由脉冲控制仪按设定的脉冲程序，定时向电磁阀发出信号进行反吹工作。
落入集灰斗的颗粒,通过落灰口排出,落入储灰箱(用户自备)。
2．电磁阀（DMF-Z）
膜片把电磁脉冲阀分成前、后两个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，电磁脉冲阀处于“关闭”状态。
脉冲的电的信号使电磁阀衔铁移动，阀后气室放气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，电磁脉冲阀处于“开启”状态。
脉冲电的信号消失，电磁脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀出口，电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。
(三)反吹系统
本系统同储气筒、电磁阀、喷吹管、过滤调压阀等组成。它的工作指令是脉冲控制仪发出的脉冲信号。
6.5、电控系统
电控系统采用国产优良产品。电气控制可实现手动和自动功能切换，由PLC进行集中控制。自动控制时，设备各部件按预先编号的程序运行；也可手动控制，便于调试人员对设备进行调整：此时操作人员可按顺序依次启动各部件，也可不按顺序对单个部件进行点动运行，来测试各部件性能。电控箱引出接线至设备分线盒，能满足拆装、移动要求。本系统具有如下特点:设有弹丸循环系统故障警告功能，并且该系统任一部件出现故障，其上面的部件自动停止动转，以防止弹丸卡死及绕坏动力装置。
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