纺织品废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同。其中，印染厂废水水量较大，每印染加工1t纺织品耗水50t，其中80％～90％成为废水排出。纺织品废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。现有技术中的纺织废水处理主要采用化学处理方法，但化学处理法成本较高，且由于纺织废水中的污染物含量较高，需要耗费大量的化学处理剂，在污水处理时容易带来二次污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述不足，提供了一种纺织废水处理装置，能够清除纺织废水中的有机污染物、色素、大颗粒杂质等污染物，处理效率快，处理效果好，净化处理后的废水可循环利用，减少了水资源的浪费，避免了二次污染的产生。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种纺织废水处理装置，包括通过输水管道和泵依次连通的格栅池、调节池、气浮池、絮凝池、斜板沉淀池、臭氧-光催化氧化反应器、超滤装置、反渗透处理装置；
所述臭氧-光催化氧化反应器包括壳体，所述壳体相对的两侧壁上分别设有进水口、出水口，所述壳体内沿所述进水口至所述出水口方向依次平行设置有若干个**光催化板，所述**光催化板的顶端与所述壳体内顶壁固定连接，所述**光催化板的底端与所述壳体内底壁之间具有间隙，相邻的两个所述**光催化板之间设有光催化板，所述光催化板的底端与所述壳体内底壁固定连接，所述光催化板的顶端与所述壳体内顶部之间具有间隙，所述**光催化板的下端朝靠近所述出水口的一侧倾斜，所述光催化板的上端朝靠近所述出水口的一侧倾斜；相邻的所述**光催化板与所述光催化板之间设有紫外光源组件和臭氧催化组件，所述壳体外设有臭氧发生器，所述臭氧发生器与所述臭氧催化组件连接。
通过采用上述技术方案，待处理纺织废水依次通过格栅池、调节池、气浮池、絮凝池、斜板沉淀池、臭氧-光催化氧化反应器处理，处理后的废水再经过超滤装置、反渗透处理装置进一步处理，使得出水达到排放效果；本实用新型中的臭氧-光催化氧化反应器通过臭氧和光催化氧化的协同作用，能够将废水中的有机物彻底氧化成二氧化碳、无机盐和水，还能够将废水中的病毒、细菌等微生物杀灭，臭氧和光催化氧化的协同作用大大提高了废水处理效率；壳体内间隔设置有**光催化板和光催化板，且**光催化板和光催化板的倾斜方向相反，使得废水在壳体内迂回式流动，大大增加了废水与**光催化板、光催化板及臭氧的接触时间，使得废水处理效果更好、处理效率更快。
上述的一种纺织废水处理装置，其中，所述紫外光源组件包括紫外线灯管和石英保护管，所述石英保护管为上端开口、下端封闭的圆柱形结构，所述石英保护管上端面与所述壳体内顶壁固定连接，所述壳体顶端开设有与所述石英保护管连通的安装孔，所述壳体外顶壁通过升降机构安装有用于启闭所述安装孔的密封盖，所述密封盖包括密封板和密封柱，所述密封板通过升降机构固定于所述壳体外顶壁且位于所述安装孔正上方，所述密封柱为上端与下端均开口的圆柱形结构，所述密封柱的上端面与所述密封板的下端面固定连接，所述密封柱外侧壁直径等于所述安装孔内侧壁直径；灯座密封嵌装于所述密封板上，且所述灯座上与所述紫外线灯管连接的一端位于所述密封柱内，所述密封柱的中心轴线、所述安装孔的中心轴线、所述石英保护管的中心轴线及所述紫外线灯管的中心轴线相互重合。
通过采用上述技术方案，紫外线灯管安装于灯座上之后，通过升降机构驱动密封盖向下运动，使得密封盖盖合于安装孔上，同时安装于灯座上的紫外线灯管位于石英保护管内，通过上述安装方法，能够实现紫外线灯管的快速、便捷的安装与维护。
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