12Cr2Mo1R(H)适用范围

本技术条件适用于中石油卡拉玛依石化分公司120万吨年加氢改质反应器、中石油化工股份有限公司九江分公司150万吨年柴油加氢精制装置用钢板的生产。
2、临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)引用标准：GBT713-2014
3、临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)尺寸、外形、重量及允许偏差
  3.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GBT 709标准的规定。
  3.2 厚度偏差按GBT709的B类或C类执行，在合同中注明。
  3.3钢板理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的厚度和小厚度的算术平均值。钢的密度为 
4、临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)技术要求
  4.1 临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)化学成分
  钢的化学成分应符合表1的规定（wt%）
注：（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析应按交货张取样，“”钢板厚度125mm时，C的成品分析可以到0.17%。
     （2）带“”号的元素记录分析结果，不作为验收条件，但应满足J、X系数的规定：
X=(10P+5Sb+4Sn+As)15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。
     J=（Si+Mn）X(P+Sn)X100，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
4.2 冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒钢。
4.3 交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。
4.4 力学性能及工艺性能应符合表2的规定。
4.5.1 金相组织回火贝氏体含量大于90%
4.5.2钢板中非金属夹杂物按GBT10561规定的B法进行评定，物类（A类）、氧化铝类（B类）、硅酸盐类（C类）及球状氧化物类(D类)、单颗粒球状类（Ds类）均不得大于1.5级，且应满足

A+C2.0，B+D+Ds2.**+B+C+D4.0
5 临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)回火脆化评定试验
5.1 回火脆化评定试验组批进行检验，组批原则按同一炉（罐）号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成一批，每批头尾各做一组回火脆化评定试验。
5.2 回火脆化评定试验冲击温度为-100、-80、-60、-40、-30、-18、-0、20各组成一批，分别进行小模拟焊后热处理后和小模拟焊后热处理+步冷催化SC后的系列冲击，其结果应满足

VTr54+2.5VTr5410。
5.3步冷回火脆化工艺曲线：
6 临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)试验方式及检验规则
 力学性能试验按交货张进行，其试样的切取，试验项目，试验方法、试验数量、热处理状态见表3.
表3
样坯切取 试验项目 试验方法 试样数量 试样 模拟焊后热处理
封头钢板