●根据长期研究得出当管壁水垢厚度达到0.05㎜，马达功力将提高百分之二十来完成原有工作量。
●由于水垢的产生导致注塑机油温过高造成系统压力不稳定。
●常年累积的水垢与铁锈导致模具水路冷却效果不佳，成型周期延长，导致产量、品质降低，成本增加。
●解决因水循环系统的不良而造成停产问题,降低不定期维修成本。
解决方案：
清洗配方：
●配方：自主研发环保水路清洗药粉，应用分子剥离作用，通过水循环将水垢带离，自主配方**无腐蚀作用，清洗配方对模具材质、密封圈、塑胶管、铜管、不锈钢，对人体等均无伤害，并符合国家排放标准，能有效疏松冷却水路的水垢与铁锈。
压缩空气：
●原理概述：通过水流正逆方向切换，水气融为一体，极其微小的气泡在同点叠加瞬间产生几十个Mpa的压力。微小气泡可以渗透垢壁、锈壁，将其疏松脱落而清洗出来。冲击管壁上的附着物和腐蚀物，高速水流带走管道中被清洗出的污垢。
水路清洗机与其他清洗机对比
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名称 |
震塑 |
特点 |
其他 |
特点 |
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双水箱设计 |
有 |
当用到清洗模具水路结束后，可以用个装有清水的水箱清洗几分钟，目的是将残留在模具水路的清洗剂清洗干净。 |
无 |
没有双水箱设计，所以必定在水路里面残留有清洗剂，时间一长，担心会腐蚀水路。 |
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清洗方式 |
气蚀+脉冲+正反方向清洗 |
气蚀清洗是一种物理运动方式，双方向清洗可以加快清洗速度，清洗铁锈水垢更彻底。 |
脉冲+电解 |
电解清洗是对化学清洗剂进行电解的一种清洗方式。 |
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清洗媒体 |
清洗剂或者清水 |
当模具水路结垢比较严重时，用500克清洗剂加入100公斤的水清洗即可。当模具水路结垢不是很严重时，可以只用清水进行气蚀剥离清洗即可。 |
清洗剂 |
其他模具水路清洗机是用纯清洗剂清洗模具水路，没有加入清水，并且没有双水箱设计，这样有可能对模具水路内部产生腐蚀比较严重。 |
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清洗剂安全性 |
有 |
工作人员可以与清洗剂接触，确保工作人员的人身安全。 |
未知 |
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排放和挥发气味 |
可以直接排放 |
基本上没有什么气味，**车间环境干净。 |
未知可不可以直接排放 |
其他清洗剂清洗时，会产生比较刺激的气味。 |
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清洗剂成本 |
100元/kg |
使用比例：500克兑100kg的清水，可以清洗一套大型汽车模具，成本为：50元可以清洗一套模具。 |
未知 |
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总功率 |
1.5KW |
与其他公司模具清洗剂对比相对节能。 |
3.0kw以上 |
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机器清洗与人工成本比较（650T注塑机模具20L桶分析）
机器清洗成本：
1、设备总功率1.5KW/2两小时可以完成工作2*1.5=3度用电量*1元=3元
2、人工每天8小时工作时间可以清洗4套模具（1人/150元/天）150÷4=37.5元/套
3、清洗剂一套模具成本50元
4、清洗一套650T注塑机模具成本为3+37.5+50=90.5元
人工清洗成本：
1、650T注塑机模具20L桶需要2人/2天可以清洗完成。
2、每人/1天150元、2人/1天300元、2天*30元=600元
3、其他辅助材料为50元一套模具。
4、清洗一套650T注塑机模具成本为600+50=650元
产品使用后成本分析报告
1、模具
容器（桶）20L新模具成型周期为23秒，使用6个月后成型周期至24-25秒
使用震塑公司清洗机，清洗1个小时后，模具成型周期回到23秒，按照1小时计算：
3600秒÷23秒/模=157模
3600秒÷24秒/模=150模 157模-150模=7模
3600秒÷24秒/模=144模 157模-144模=13模
按照每天20小时计算： 20L桶格18元：
20小时13*模=260模 260模*18元=4680元
20小时*7模=140模 140模*18元=2520元
2、注塑机冷却器
560T注塑机冷却器清洗前油温为52度，清洗后油温降到43度，液压油正常使用温度45度，长期高过45度对油品质有极大的损害，温度过高降低机器锁模力，对机器液压元件也有损害，长期油温过高也提高了注塑机维修率。
650T注塑机正常用油为8-9桶油、每桶油为2800元*8=22400
每台一年更换油一次为22400元
每台一年半更换油一次为22400元÷2=11200元
每台更换油可以节约11200元
以10台机器计算：11200元*10台=112000元
适合群体：
●注塑成型机 ●空调管路 ●模具水路 ●生产车间水循环系统
提供方案 排除水油质问题
环保节能新时代 成就业内品牌
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