详细介绍
花岗石平台物理特性：比重：2970～3070kg/㎡抗压强度：245～254N/m㎡强性磨量：1.27～1.47N/m㎡线膨胀系数：4.6×10～6℃吸水率：0.13%肖氏强度：HS70以上。
花岗石平台的支撑：购买花岗石平台时我们还要购买一些花岗石平台的附件,比如支撑花岗石平板的支架或千斤亠顶，精密花岗石平台用途
，是调平花岗石平板使用的附件。
平台调试方法：
1.将平台平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，精密花岗石平台用途
，直到稳定。
2.将平板放置在支架上，河北建新铸造量具有限公司,调整其支点位置，尽量接近中心对称。
3.初调各支脚，使各支点均匀受力。
4.用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测平板水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。
5.初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。
6.使用后根据实际实地环境周期性检测维护。
花岗石平台的七项质检方法分别有：
1、花岗石平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、花岗石平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、在花岗石平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、平台应采用优质细密的“济南青，或泰山青”。
6、平台工作面的硬度应为HB 170-220。
7、花岗石平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
花岗石平台的支撑：购买花岗石平台时我们还要购买一些花岗石平台的附件,比如支撑花岗石平板的支架或千斤亠顶，精密花岗石平台用途
，是调平花岗石平板使用的附件。
平台调试方法：
1.将平台平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，精密花岗石平台用途
，直到稳定。
2.将平板放置在支架上，河北建新铸造量具有限公司,调整其支点位置，尽量接近中心对称。
3.初调各支脚，使各支点均匀受力。
4.用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测平板水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。
5.初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。
6.使用后根据实际实地环境周期性检测维护。
花岗石平台的七项质检方法分别有：
1、花岗石平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、花岗石平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、在花岗石平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、平台应采用优质细密的“济南青，或泰山青”。
6、平台工作面的硬度应为HB 170-220。
7、花岗石平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
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