详细介绍
硅钢片概述
硅钢片的生产由于工艺复杂、工艺窗口窄、生产难度大、被誉为钢铁产品中的工艺品、特别是取向硅钢片。
硅钢片用途
主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。世界硅钢片产量约占钢材总量的1%（见精密合金）。
硅钢片来历
1900年英国哈德菲尔德（R.A.Hadfield）等**先发现含Si4%的Si-Fe合金有良好磁性。1903年德国和美国相继生产含Si1.0～4.5%的热轧硅钢片。1906年代替低碳钢用来制造电机和变压器铁芯。1934年美国戈斯(N.P.Goss）采用两次冷轧法制成 （110）[001]晶粒择优取向的含 Si3%的冷轧硅钢片。
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949年美国制成厚度小于 0.1mm的冷轧（110）[001]取向薄硅钢带、用于电子工业。1957年联邦德国制成了（100）[001]立方取向硅钢片、其纵横向磁性都高、但因工艺复杂、至今未正式生产。图2是（110）[001]和（100）[001]取向硅钢片中晶粒排列示意图。含硅6.5%的Si-Fe合金的磁致伸缩约为零、磁导率高、铁损低、制成的变压器无噪声但因加工困难、未得到广泛应用。70年代采用液态快冷技术制成6.5Si-Fe微晶薄带、研制了更薄的取向硅钢片和（100）面织构（晶间无取向）的硅钢片等新品种。
硅钢片生产模具硅钢片生产模具 中国于1953年开始生产热轧低硅硅钢片（Si1～2%）；1955年开始生产热轧高硅硅钢片(Si3.0～4.5%）；1962年开始生产冷轧取向薄硅钢带。70年代开始生产冷轧取向硅钢带。
硅钢片性能要求
对硅钢性能的要求 主要是：
①铁损低、这是硅钢片质量的**重要指标。各国都根据铁损值划分牌号、铁损愈低、牌号愈高。
②较强磁场下磁感应强度（磁感）高、这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小、节约硅钢片、铜线和绝缘材料等。
③表面光滑、平整和厚度均匀、可以提高铁芯的填充系数。
④冲片性好、对制造微型、小型电动机更为重要。
⑤表面绝缘膜的附着性和焊接性良好、能防蚀和改善冲片性。
⑥基本无磁时效。典型电磁性能见表1。
硅钢片硅钢片 硅钢片一般随硅含量提高、铁损、冲片性和磁感降低、硬度增高（图3）。工作频率愈高、涡流损耗愈大、选用的硅钢片应当愈薄。
硅钢片冶炼轧制
硅钢主要用氧气转炉冶炼（也可用电弧炉冶炼）、配合钢水真空处理和AOD技术（见炉外精炼、采用模铸或连铸法。根据不同的用途、冶炼时改变硅（0.5～4.5%）和铝（0.2～0.5%）含量以满足不同磁性的要求。高牌号硅钢片的硅和铝量相应提高。碳、硫和夹杂物尽量减少。
冷轧硅钢片的磁性、表面质量、填充系数和冲片性比热轧硅钢片好、并卷生产、所以从60年代开始有些国家已停止生产热轧硅钢片。中国采用约 900℃低温一次快速热轧和氢气保护下成垛退火方法制造热轧硅钢片、成材率较高、成品表面质量和磁性都较好。
硅钢的轧制分为热轧和冷轧两个工序、传统的采用热轧直接生产硅钢成品的工艺目前已经很少采用、主要为热轧和冷轧两个工序来生产、称为冷轧硅钢产品。根据产品不同、冷轧工序分为多机架轧机轧制和单机架轧制、其中单机架轧制主要生产取向硅钢产品。
硅钢片冷轧无取向
冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时、热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时、热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗）、冷轧到0.55或0.37mm厚、在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火、再经6～10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大、铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850℃**终退火、然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。晶粒取向硅钢一般都含Si3%、要求钢中氧化物夹杂含量低、并必须含有C0.03～0.05%和抑制剂（相弥散质点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展、从而获得高的（110）[001]取向。抑制剂本身对磁性有害、所以在完成抑制作用后、须经高温净化退火。采用相抑制剂时、板坯加热温度必须提高到使原来粗大相质点固溶、随后热轧或常化时再以细小质点析出、以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm、工艺要点见表3。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带、再经酸洗、冷轧和
退火制成
硅钢片退火
硅钢片去应力退火流程
一、 将待退火硅钢片装入铁盒（按硅钢片尺寸大小、注意装箱**不要超过三层）装料架、每箱硅钢片上**在覆盖小于铁盒的盖板（**用硅钢片材料做）、吊至炉膛内、锁好炉盖、压紧密封圈、接通循环水管。
二、 接好氮气、检查是否漏气、并检查循环水的正常供给。
三、 关闭所有阀门、装上真空管、开真空泵、打开抽真空阀门、真空抽至-1MPA、关紧针形阀再关闭真空泵电源。
四、 接好氮气管与充气阀的连接、打开充气阀、注入氮气。压力在0.03～0.1MPA之间、关闭充气阀打开安全阀.
五、 将仪表的三只热电偶安装在炉体上、
六、 检查电气柜的电压、电流、仪表是否正常、
七、 将温控表的初始温度设定为400℃、检查功率表的各项电流是否、在确保调整后、打开加热开关进行加热。此时将循环水的阀门打开、确保无堵塞**水流畅通。
八、 检查电房仪表的正常与否、进行退火炉的功率调整。
九、 在温度升至400℃时、打开充氮气阀门（排烟）、放气至0.01MPA时关闭充气阀门《重复三、四项的操作》
十、 温度确定升至400℃时、进行恒温、恒温1小时左右〖大约是操作第九项的时间〗、并确定仪表温度也在400℃左右。
十一、 保温完毕后、将温控表设定为680℃、进行加热、
十二、 在加热期间、要注意循环水的流量及温度、压力真空表的指针应不超过0.1MPA；超过0.1MPA要打开充气阀进行放气、始终保持在0.1MPA
十三、 温控表设定为680℃～750℃
(根据硅钢片材质而定、冷轧无取向硅钢片低牌号国产BS0A600、50W600、50WW540以下一般退火温度在680℃左右、进口同等材质可适当+20℃、无取向高牌号一般退火温度在720℃左右。
十四、 温度升至设定温度后、恒温时间不可小于2小时、仪表也应在设定温度上下。
十五、 结束后、关闭加热开关、电源开关。
十六、 检查无误后、该炉硅钢片去应力退火过程进入自然冷却状态、当炉内温度降至380℃以下（**是350℃）打开放气阀放完气、{发黑处理应向炉内充5分钟压缩空气}打开炉盖方可出炉。将料架吊出、放到安全位置后用电风扇按切向吹风、直至冷却到理想温度即可、这时循环水阀门可关闭（出水阀门一直是打开的）、
硅钢片退火炉
各国都根据铁损值划分牌号、铁损愈低、牌号愈高。常见的牌号有B**800.B**470.B**1300等。
板材卷板类产品：冷轧、酸洗、镀锌、电镀锌、镀铝锌、镀锡（马口铁）.镀铝板、热轧、中厚板、电工钢（硅钢、矽钢片）等20多个大类；涉及汽车用钢、家电用钢、模具钢、品种钢、特钢等100多个品种、广泛用于汽车、摩托车、机械、五金制品、精密电器、马达电机、家电面板、冲压成型、模具加工、制冷通风等1000多个行业。
常供产品牌号有：
冷轧板类：SPCC-SD、SPCD-SD、SPCE-SD、SPCEN-SD、DC01、DC03、DC04、DC05、DC06、ST12、ST13、ST14、ST15、ST16 、 SPCC-4D、SPCC-8D、SPCC-4B
热镀锌类：DX51D+Z、DX52D+Z、DX53D+Z、DX54D+Z、DX56D+Z、DC51D+Z、DC52D+Z、DC53D+Z、DC54D+Z、DC56D+Z 、 DC51D+ZF、DC52D+ZF、DC53D+ZF、DC54D+ZF 、 S20GD+Z、S350GD+Z、B410LAD+Z、HC340LAD+Z 、 SGCC日标系列！等等！
电镀锌类：SECC-O、SECC-N5、SECC-PC5 、 SECD-O、SECD-N5、SECD-PC5
硅钢片类：30Q120、30Q130、30Q140、B3**250、B3**H250、B3**270、B3**H270、B3**350、35WW250、35WW270、35WW310、35WW350、B**250、B**270、B**290、B**350、B**400、B**440、B**470、B**600、B**800、B**1000、B**1300、50WW250、50WW270、50WW290、50WW310、50WW350、50WW400、50WW470、50WW600、50WW800、50WW1000、50WW1300
热轧酸洗类：SPHC、SPHD、SPHE、DD11、DD13、DD14、QSTE340TM、QSTE380TM、QSTE420TM、QSTE460TM、SAPH370、SAPH400、SAPH440、S355MC等等
另我司下设加工厂、拥有台湾进口机器十余部、加工尺寸精准、能满足您的一般加工尺寸要求。欢迎新老客户来电询价！
硅钢片的生产由于工艺复杂、工艺窗口窄、生产难度大、被誉为钢铁产品中的工艺品、特别是取向硅钢片。
硅钢片用途
主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。世界硅钢片产量约占钢材总量的1%（见精密合金）。
硅钢片来历
1900年英国哈德菲尔德（R.A.Hadfield）等**先发现含Si4%的Si-Fe合金有良好磁性。1903年德国和美国相继生产含Si1.0～4.5%的热轧硅钢片。1906年代替低碳钢用来制造电机和变压器铁芯。1934年美国戈斯(N.P.Goss）采用两次冷轧法制成 （110）[001]晶粒择优取向的含 Si3%的冷轧硅钢片。
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949年美国制成厚度小于 0.1mm的冷轧（110）[001]取向薄硅钢带、用于电子工业。1957年联邦德国制成了（100）[001]立方取向硅钢片、其纵横向磁性都高、但因工艺复杂、至今未正式生产。图2是（110）[001]和（100）[001]取向硅钢片中晶粒排列示意图。含硅6.5%的Si-Fe合金的磁致伸缩约为零、磁导率高、铁损低、制成的变压器无噪声但因加工困难、未得到广泛应用。70年代采用液态快冷技术制成6.5Si-Fe微晶薄带、研制了更薄的取向硅钢片和（100）面织构（晶间无取向）的硅钢片等新品种。
硅钢片生产模具硅钢片生产模具 中国于1953年开始生产热轧低硅硅钢片（Si1～2%）；1955年开始生产热轧高硅硅钢片(Si3.0～4.5%）；1962年开始生产冷轧取向薄硅钢带。70年代开始生产冷轧取向硅钢带。
硅钢片性能要求
对硅钢性能的要求 主要是：
①铁损低、这是硅钢片质量的**重要指标。各国都根据铁损值划分牌号、铁损愈低、牌号愈高。
②较强磁场下磁感应强度（磁感）高、这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小、节约硅钢片、铜线和绝缘材料等。
③表面光滑、平整和厚度均匀、可以提高铁芯的填充系数。
④冲片性好、对制造微型、小型电动机更为重要。
⑤表面绝缘膜的附着性和焊接性良好、能防蚀和改善冲片性。
⑥基本无磁时效。典型电磁性能见表1。
硅钢片硅钢片 硅钢片一般随硅含量提高、铁损、冲片性和磁感降低、硬度增高（图3）。工作频率愈高、涡流损耗愈大、选用的硅钢片应当愈薄。
硅钢片冶炼轧制
硅钢主要用氧气转炉冶炼（也可用电弧炉冶炼）、配合钢水真空处理和AOD技术（见炉外精炼、采用模铸或连铸法。根据不同的用途、冶炼时改变硅（0.5～4.5%）和铝（0.2～0.5%）含量以满足不同磁性的要求。高牌号硅钢片的硅和铝量相应提高。碳、硫和夹杂物尽量减少。
冷轧硅钢片的磁性、表面质量、填充系数和冲片性比热轧硅钢片好、并卷生产、所以从60年代开始有些国家已停止生产热轧硅钢片。中国采用约 900℃低温一次快速热轧和氢气保护下成垛退火方法制造热轧硅钢片、成材率较高、成品表面质量和磁性都较好。
硅钢的轧制分为热轧和冷轧两个工序、传统的采用热轧直接生产硅钢成品的工艺目前已经很少采用、主要为热轧和冷轧两个工序来生产、称为冷轧硅钢产品。根据产品不同、冷轧工序分为多机架轧机轧制和单机架轧制、其中单机架轧制主要生产取向硅钢产品。
硅钢片冷轧无取向
冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时、热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时、热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗）、冷轧到0.55或0.37mm厚、在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火、再经6～10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大、铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850℃**终退火、然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。晶粒取向硅钢一般都含Si3%、要求钢中氧化物夹杂含量低、并必须含有C0.03～0.05%和抑制剂（相弥散质点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展、从而获得高的（110）[001]取向。抑制剂本身对磁性有害、所以在完成抑制作用后、须经高温净化退火。采用相抑制剂时、板坯加热温度必须提高到使原来粗大相质点固溶、随后热轧或常化时再以细小质点析出、以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm、工艺要点见表3。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带、再经酸洗、冷轧和
退火制成
硅钢片退火
硅钢片去应力退火流程
一、 将待退火硅钢片装入铁盒（按硅钢片尺寸大小、注意装箱**不要超过三层）装料架、每箱硅钢片上**在覆盖小于铁盒的盖板（**用硅钢片材料做）、吊至炉膛内、锁好炉盖、压紧密封圈、接通循环水管。
二、 接好氮气、检查是否漏气、并检查循环水的正常供给。
三、 关闭所有阀门、装上真空管、开真空泵、打开抽真空阀门、真空抽至-1MPA、关紧针形阀再关闭真空泵电源。
四、 接好氮气管与充气阀的连接、打开充气阀、注入氮气。压力在0.03～0.1MPA之间、关闭充气阀打开安全阀.
五、 将仪表的三只热电偶安装在炉体上、
六、 检查电气柜的电压、电流、仪表是否正常、
七、 将温控表的初始温度设定为400℃、检查功率表的各项电流是否、在确保调整后、打开加热开关进行加热。此时将循环水的阀门打开、确保无堵塞**水流畅通。
八、 检查电房仪表的正常与否、进行退火炉的功率调整。
九、 在温度升至400℃时、打开充氮气阀门（排烟）、放气至0.01MPA时关闭充气阀门《重复三、四项的操作》
十、 温度确定升至400℃时、进行恒温、恒温1小时左右〖大约是操作第九项的时间〗、并确定仪表温度也在400℃左右。
十一、 保温完毕后、将温控表设定为680℃、进行加热、
十二、 在加热期间、要注意循环水的流量及温度、压力真空表的指针应不超过0.1MPA；超过0.1MPA要打开充气阀进行放气、始终保持在0.1MPA
十三、 温控表设定为680℃～750℃
(根据硅钢片材质而定、冷轧无取向硅钢片低牌号国产BS0A600、50W600、50WW540以下一般退火温度在680℃左右、进口同等材质可适当+20℃、无取向高牌号一般退火温度在720℃左右。
十四、 温度升至设定温度后、恒温时间不可小于2小时、仪表也应在设定温度上下。
十五、 结束后、关闭加热开关、电源开关。
十六、 检查无误后、该炉硅钢片去应力退火过程进入自然冷却状态、当炉内温度降至380℃以下（**是350℃）打开放气阀放完气、{发黑处理应向炉内充5分钟压缩空气}打开炉盖方可出炉。将料架吊出、放到安全位置后用电风扇按切向吹风、直至冷却到理想温度即可、这时循环水阀门可关闭（出水阀门一直是打开的）、
硅钢片退火炉
各国都根据铁损值划分牌号、铁损愈低、牌号愈高。常见的牌号有B**800.B**470.B**1300等。
板材卷板类产品：冷轧、酸洗、镀锌、电镀锌、镀铝锌、镀锡（马口铁）.镀铝板、热轧、中厚板、电工钢（硅钢、矽钢片）等20多个大类；涉及汽车用钢、家电用钢、模具钢、品种钢、特钢等100多个品种、广泛用于汽车、摩托车、机械、五金制品、精密电器、马达电机、家电面板、冲压成型、模具加工、制冷通风等1000多个行业。
常供产品牌号有：
冷轧板类：SPCC-SD、SPCD-SD、SPCE-SD、SPCEN-SD、DC01、DC03、DC04、DC05、DC06、ST12、ST13、ST14、ST15、ST16 、 SPCC-4D、SPCC-8D、SPCC-4B
热镀锌类：DX51D+Z、DX52D+Z、DX53D+Z、DX54D+Z、DX56D+Z、DC51D+Z、DC52D+Z、DC53D+Z、DC54D+Z、DC56D+Z 、 DC51D+ZF、DC52D+ZF、DC53D+ZF、DC54D+ZF 、 S20GD+Z、S350GD+Z、B410LAD+Z、HC340LAD+Z 、 SGCC日标系列！等等！
电镀锌类：SECC-O、SECC-N5、SECC-PC5 、 SECD-O、SECD-N5、SECD-PC5
硅钢片类：30Q120、30Q130、30Q140、B3**250、B3**H250、B3**270、B3**H270、B3**350、35WW250、35WW270、35WW310、35WW350、B**250、B**270、B**290、B**350、B**400、B**440、B**470、B**600、B**800、B**1000、B**1300、50WW250、50WW270、50WW290、50WW310、50WW350、50WW400、50WW470、50WW600、50WW800、50WW1000、50WW1300
热轧酸洗类：SPHC、SPHD、SPHE、DD11、DD13、DD14、QSTE340TM、QSTE380TM、QSTE420TM、QSTE460TM、SAPH370、SAPH400、SAPH440、S355MC等等
另我司下设加工厂、拥有台湾进口机器十余部、加工尺寸精准、能满足您的一般加工尺寸要求。欢迎新老客户来电询价！
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