详细介绍
废橡胶循环再利用热解成燃料油、炭黑设备
废橡胶循环再利用热解成燃料油、炭黑设备是不需将废旧塑料去泥沙、水分、铁丝等杂质，直接装入高温常压裂解处理器中，催化加热，馏出油蒸汽，油气通过冷凝器，可液化部分，冷凝为混合油，不可液化部分通过燃气系统处理器烧掉；冷凝后的混合油**先加入分馏处理器加热，通过催化重整工艺，馏出油蒸汽，而后油蒸汽通过冷凝器，分馏出基础燃料油，经沉淀过滤化学处理，加入各种添加剂，整理成为合格的燃料油设备。废橡胶循环再利用热解成燃料油、炭黑设备特点
1.在其关键装置裂解处理器的设计上，克服了国内目前立式平地裂解处理器底局部受热不均匀、易断裂、产量低、使用寿命短等不利因素，主机采用卧式双驱动旋转结构，0.4转\分。
2.具备快速实用的进料和出渣系统。进料量每24小时处理量达到10吨，300公斤炭黑的出渣时间只需30分钟。
3.的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150摄氏度后，会产生大量常温常压不能液化的气体---甲烷到丁烷。这些气体由专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源。以烧煤为例，在没有燃气助燃时，每24小时需1.5吨煤，燃气助燃后，每24小时需0.5吨煤，大幅度的提高了生产效率。
4.烟道除尘系统由脱硫除尘器（有资质的）配有双向水冲击式旋风除尘室，可确保出口的排放达到安全排放标准。
废橡胶循环再利用热解成燃料油、炭黑设备的技术参数
设备型号：LJ-8
原材料：废塑料、废橡胶、油泥、煤焦油
结构形式：卧式旋转
24小时处理量：6-8吨原材料
24小时产油量：2.5-3.2吨燃料油
工作压力：常压
主机转速：0.4转（分）
配置动力：15.5kw
冷却方式：水冷
水耗量（T\N）：8
传送方式：外齿传动
加热方式：直热
安装方式：有基础
主机外形尺寸（mm）:2200*6000
工作形式:间歇式
主机重量（T）：30
制造周期：20天
废橡胶循环再利用热解成燃料油、炭黑设备的环保性
对生产中三废的处理：
（1）废气：原料在生产者过程会产生一些不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，
通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；
烟尘排放方面采用脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。
（2）废液：油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约30公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱减液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，做冷却水使用。（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发,另外还有更的废水处理装置，(这需客户选定)。
（3）废固体物：废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型建筑材料）的原料。由于出灰渣时污染环境卫生，我们采用了国家专利出渣技术。
废橡胶循环再利用热解成燃料油、炭黑设备的经济效益分析
1、生产场地300平方米，包括100平方米的石棉瓦简易厂棚，存料及辅助面积200平方米。
2、生产成本
原料以废生活垃圾塑料为例： 经济效益分析
a、8吨废生活垃圾塑料（出油率50%）8吨×1000元/吨=8000元
b、煤1000公斤800元
c、水电200元
d、催化剂、化学药品200元
e、工人工资200元/日
g、其它100元
h、合计：9500元
i、日产出计算
设备日产成品油4吨，需要废生活垃圾塑料8吨。
k、毛利
自产的燃料油以每吨4300元计算。
每天的营业额为4吨×4300元/吨=17200.00元
每天利润17200.00元/天-9500.00元/天=7700元/天
每月利润7700.00元/天×22天=168400元
每年利润（按十个月计算）1684000元
设备进厂后30个工作日内即建成投产。
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