有机废气在风机作用下,*先经特殊结构的陶瓷蓄热体,气体温度逐渐升高至250~300℃左右进入催化剂床层。在此温度下,废气里的有机物在催化剂的作 用下被氧化成二氧化碳和水,净化后的高温气体进入蓄热陶瓷体,绝大部分的热量被蓄热体吸收(95%以上),温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。
一般情况RCO设备由三个蓄热室构成,废气在PLC程序的控制下,循环执行以下的操作流程:进入已蓄热的蓄热室,使废气得到预热;然后进入氧化室,有机物被净化; 净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放,一部分处理后的气体被引回到第三室,吹扫其中残留的未处理废气;在污染物去除效率要求不高的情况下,为节省资金,也可设计成两室结构;
针对喷漆废气特点,将废气收集后进入催化燃烧设备处理,有效去除有机废气及异味,净化后达到地区和地方大气污染物排放标准,喷漆/烤漆行业排放标准;且排放口基本无味。催化燃烧喷漆废气处理设备,通过高温催化氧化反应,并通过铂、钯贵金属催化剂,可快速与喷漆废气中甲苯、二甲苯等有机分子,和异味发生氧化反应,有效去除异味,达标排放。
催化燃烧设备具有性高、反应速度快、净化效率高、运行成本低等优点。催化燃烧喷漆废气处理设备是引进 的废气净化技术,被广泛运用于印刷行业。
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